Oliebronbehuizing
Oliebronbehuizing: complete technische gids gebaseerd op de nieuwste API-specificatie 5CT 10e editie (2025)
1. Basisdefinitie en kernfuncties van oliebronbehuizingen
1.1 Wat is een oliebronbehuizing?
Olieputbehuizingen zijn een van de belangrijkste producten binnen de categorie Oil Country Tubular Goods (OCTG). Het is een materiaal dat eenmalig kan worden verbruikt en dat in opeenvolgende reeksen boorbuizen met afnemende buitendiameters wordt geïnstalleerd en vervolgens permanent op hun plaats wordt gecementeerd door cementslurrie in de ring tussen de boorbuis en de wand van het boorgat te pompen.
Behuizing verschilt fundamenteel van productiebuizen en boorpijpen: behuizingen kunnen na het cementeren niet worden uitgetrokken en hergebruikt, terwijl buizen en boorkolommen herbruikbare boorgereedschappen zijn.
1.2 Vier kernfuncties van oliebronbehuizingen
- 1. Behoud de structurele integriteit van het boorgat, voorkom dat losse ondergrondse formaties instorten en de boorkolom blijft plakken;
- 2. Volledige zonale isolatie: scheid formaties met verschillende druk-, olie-, gas- en waterlagen om dwars-stroming van ondergrondse vloeistoffen te voorkomen;
- 3. Milieubescherming: isoleer ondiepe zoetwaterlagen van boorvloeistof, ruwe olie en aardgas om grondwaterverontreiniging te voorkomen;
- 4. Drukbeheersing: bestand tegen hoge hydrostatische druk, hydraulische breukdruk en lange- productiedruk om het risico op uitbarstingen te elimineren.
2. Vijf standaardtypen behuizingsstrings (boorlaagvolgorde)
Elke olie- of gasbron maakt gebruik van meer-laagmantelreeksen, afhankelijk van de diepte van de put en de geologische complexiteit. De vijf gestandaardiseerde typen behuizing zijn gerangschikt van ondiep oppervlak tot diep reservoir:
| Behuizingstype | Typische buitendiameter | Kerntoepassing en functie |
|---|---|---|
| Geleiderbehuizing | 18" ~ 36" | De eerste omhulselreeks; stabiliseer niet-geconsolideerde formaties nabij het oppervlak-, blokkeer ondiepe gaslekken, zorg voor een basis voor de installatie van boorputapparatuur. |
| Oppervlaktebehuizing | 13-3/8" (meest voorkomende) | Bescherm zoetwateraquifers, voorkom uitbarstingen van ondiepe putten, ondersteun het gewicht van alle lagere boorkolommen. |
| Tussenbehuizing (optioneel) | 13-3/8" ~ 16" | Isoleer onstabiele instortingszones, verloren circulatielagen en abnormale hogedrukformaties-; doorgaans gebruikt in diepe of geologisch complexe putten. |
| Productie behuizing | 4-1/2" ~ 7" | Uitbreiden tot de totale putdiepte; sluiten koolwaterstofreservoirs permanent af, zijn bestand tegen langdurige- formatiedruk en corrosieve vloeistoffen. |
| Voeringkoord | Komt overeen met de ID van de bovenste behuizing | Opgehangen aan de binnenwand van de bovenste behuizing zonder zich uit te strekken tot de putmond; verlaag de behuizingskosten en de totale putconstructiekosten voor diepe putten. |
3. API 5CT 10e editie standaardspecificaties voor oliebronbehuizingen
3.1 Standaard buitendiameter- en gewichtsbereik
De buitendiameters van de standaardbehuizing variëren van 4-1/2 inch tot 20 inch. Het nominale gewicht (PPF, ponden per voet) omvat 9,5 PPF tot 133 PPF voor verschillende wanddiktegraden.
3.2 Volledige lijst met API-standaardstaalsoorten
- Lage-sterkte ondiepe putkwaliteit:H40, J55, K55, M65
- Gemiddelde-sterkte: N80, N80Q
- Corrosie-bestendige chroomlegeringen: L80, L80-9Cr, L80-13Cr (voor CO₂-corrosiereservoirs)
- Zure service anti-H₂S-kwaliteiten: C90, C95, T95
- Diep en ultra-diep hoog-sterkteklasse: P110, Q125
- Veelgebruikte ultra{0}}hoge- sterkteklassen (zoals V150)
Chemische samenstelling (%) van API 5CT-behuizing
| Chemische samenstelling van API 5CT, massafractie (%) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Groep | Cijfer | Type | C | Mn | ma | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min. | maximaal | min. | maximaal | min. | maximaal | min. | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | |||
| 1 | H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| R95 | - | - | 0.45 | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| L80 | 1 | - | 0.43 | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - | |
| 3 | P110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| 4 | Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - |
| A. Het koolstofgehalte voor L80 mag worden verhoogd tot maximaal 0,50% als het product met olie wordt-geblust. | |||||||||||||||
| B. Het molybdeengehalte voor klasse C90 Type 1 heeft geen minimale tolerantie als de WT minder is dan 17, 78 mm. | |||||||||||||||
| C. Het koolstofgehalte voor R95 mag worden verhoogd tot maximaal 0,55% als het product met olie wordt-geblust. | |||||||||||||||
| D. Het molybdeengehalte voor T95 Type 1 mag worden verlaagd tot minimaal 0,15% als de WT minder dan 17,78 mm bedraagt. | |||||||||||||||
| e. Voor EW-klasse P110 bedraagt het fosforgehalte maximaal 0,020 % en het zwavelgehalte maximaal 0,010 %. | |||||||||||||||
| NL=geen limiet. Getoonde elementen moeten worden gerapporteerd in de productanalyse. | |||||||||||||||
Mechanische eigenschappen van oliemantelbuis:
| Staalkwaliteit | Type | Opbrengststerkte Mpa | Treksterkte (min) Mpa | Hardheid | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| min | maximaal | HRC | HBW | |||
| J55 | - | 379 | 552 | 517 | - | - |
| K55 | - | 379 | 552 | 655 | - | - |
| N80 | 1 | 552 | 758 | 689 | - | - |
| Q | 552 | 758 | 689 | - | - | |
| L80 | 1 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
| 9Cr | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| 13Cr | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| C95 | - | 655 | 758 | 724 | - | - |
| T95 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| P110 | - | 758 | 965 | 862 | - | - |
| Q125 | Alle | 862 | 1034 | 931 | - | - |
3.3 API-standaard schroefdraadverbindingen en premium speciale verbindingen
3.3.1 Algemene API-behuizingsschroefdraadverbindingen
- STC: Behuizing met korte ronde schroefdraad, vaak gebruikt in toepassingen met lage- druk en ondiepe putten
- LC: Behuizing met lange ronde schroefdraad, biedt een hogere trekcapaciteit dan STC
- BC: Buttress Thread Casing, biedt een hogere verbindingssterkte en wordt veel gebruikt in middelgrote- en diepe- puttoepassingen
- XC: Extreme-Line Casing, integrale verbinding zonder aparte koppeling
3.3.2 Premium- en semi-Premium speciale verbindingen
Voor zware werkomstandigheden, waaronder hoge druk, hoge temperaturen en zure H₂S/CO₂-corrosieve bronnen, worden premium metaal{0}}naar-metaal afgedichte premiumverbindingen gebruikt, die 100% verbindingsefficiëntie en betrouwbare gas-dichte afdichting bieden die standaard API-schroefdraden niet kunnen bereiken.
3.4 Standaardlengte en productspecificatieniveau
- Standaard productielengte: bereik 1, bereik 2, bereik 3
- Productspecificatieniveau: PSL-1, PSL-2, PSL-3 (hogere PSL staat voor strengere fabrieksinspectienormen)
3.5 Kleurcode van behuizing en buizen
| Cijfer | Kleurcode pijp | Warmtebehandeling |
Kenmerken en |
|
J55 |
 |
Genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen voor algemene service |
|
K55 |
 |
Genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd of gedoofd en getemperd | Behuizing voor algemene service |
|
N80Type 1 |
 |
Genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | Buizen en behuizingen voor algemene service |
|
N80 TypeQ |
 |
Gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen voor algemene service |
|
L80Type 1 |
 |
Gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen met gecontroleerd opbrengstbereik voor zure putservice |
|
L80 9 Cr |
 |
Gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen voor olie- en gasbronnen die zijn aangetast door CO2-corrosie |
|
L80 13 Cr |
 |
Gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen voor olie- en gasbronnen die zijn aangetast door CO2-corrosie |
|
C90 Type 1 |
 |
Gedoofd en getemperd | Hoge sterkte buizen en behuizingen met gecontroleerd vloeibereik voor gebruik in waterstofsulfide-omgevingen |
|
R95 |
 |
Gedoofd en getemperd | Hoge sterkte buizen en behuizingen met gecontroleerd opbrengstbereik |
|
T95 Type 1 |
 |
Gedoofd en getemperd | Hoge sterkte buizen en behuizingen met gecontroleerd vloeibereik voor gebruik in waterstofsulfide-omgevingen |
|
C110 |
 |
Gedoofd en getemperd | Behuizing met hoge sterkte en gecontroleerd vloeibereik voor gebruik in omgevingen met waterstofsulfide |
| P110 |  |
Gedoofd en getemperd | Buizen en behuizingen met hoge sterkte voor hogedrukservice |
| Q125 Type 1 |  |
Gedoofd en getemperd | Behuizing voor deepwell-service |
Weet u niet zeker of J55, N80, L80, P110 of Q125 geschikt is voor uw project? Ons technische team kan de meest kosteneffectieve oplossing-aanbevelen op basis van uw boorputomstandigheden.
Krijg technische ondersteuning
4. Drie verplichte mechanische prestatie-indicatoren voor het ontwerp van de behuizing
Tijdens het boren, breken en olieproductie combineren de behuizingen van olieputten axiale spanning, compressie, buiging en torsiebelastingen. Alle behuizingen moeten drie kernprestatietests doorstaan om aan de API 5CT-vereisten te voldoen:
- Instorting van het verzet: Vermogen om externe extrusiekracht van omliggende rotsformaties te weerstaan;
- Burst weerstand: Vermogen om interne hoge druk van reservoirvloeistoffen en injectiemedia te weerstaan;
- Treksterkte: Vermogen om het eigen-gewicht van de verbuizingsreeks en de axiale trekbelasting te dragen tijdens lopende werkzaamheden.
5. Productietechnologie en fabrieksbeschermingsnormen
5.1 Twee belangrijke productieprocessen
- Naadloze behuizing: vervaardigd uit warm-bewerkte naadloze stalen buizen zonder lasnaad, veel gebruikt voor diepe putbehuizingen met een kleine en middelgrote diameter-;
- ERW elektrisch-weerstandsgelaste behuizing: behuizing met gemiddelde- diameter en lasnaad in de lengterichting; De lasnaad moet een na-hittebehandeling ondergaan om ongetemperd martensiet in de laszone te elimineren en brosse scheuren te voorkomen.
5.2 Standaard fabrieksanti-corrosie- en draadbescherming
- Coating buitenoppervlak: anti-roestlak;
- Draadbescherming: kunststof, metalen of composiet pen- en doosbeschermers voor beide uiteinden;
- Binnenboring: Blank staal zonder interne coating standaard.
5.3 Kwaliteitscertificering en inspectieregels
Elke batch behuizing wordt geleverd met een officieel Mill Test Certificate (MTC), volledig in overeenstemming met de nieuwste API 5CT 10th Edition-normen. Inspectie door derden- door organisaties zoals SGS of BV kan op verzoek en op kosten van de koper worden geregeld.
6. Sleutelfactoren bij het selecteren van oliebronbehuizingen
Ingenieurs en inkoopspecialisten evalueren de volgende zes kernfactoren om de behuizingsspecificaties voor individuele boorprojecten aan te passen:
- Ondergrondse geologische omstandigheden (formatiestabiliteit, breukverdeling, verloren circulatielagen);
- Totale putdiepte en maximale druk en temperatuur in het boorgat;
- Samenstelling van geproduceerde formatievloeistoffen (CO₂, H₂S, corrosief medium met chloride-ionen);
- Wereldwijde regelgeving en nalevingsvereisten voor API-standaarden;
- Vereiste mechanische prestatieklasse (anti-instorting, barsten, treksterkte);
- Algemene projectbudget- en levenscycluskostenoverwegingen-
Test en inspectie van oliebronbehuizingen
Heeft u API 5CT-certificaten, Mill Test Certificates (MTC) of inspectierapporten van derden- nodig? Wij kunnen vóór verzending volledige kwaliteitsdocumentatie verstrekken.
Kwaliteitsdocumenten aanvragen
OCTG-behuizing Pijpverpakking en verzending
Certificaat van olie- en gasbehuizing
7. Veelgestelde vragen
FAQ 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen olieputbehuizingen en productiebuizen?
De behuizing bestaat uit een eenmalige- gecementeerde stalen buis met een grote- diameter die de gehele boorgatwand ondersteunt. Tubing is een herbruikbare pijp met een kleine- diameter die in de behuizing wordt geïnstalleerd en uitsluitend wordt gebruikt om ruwe olie en aardgas van ondergrondse reservoirs naar grondverwerkingsfaciliteiten te transporteren.
FAQ 2: Wat is de nieuwste officiële mondiale standaard voor olieputbehuizingen?
De uniforme wereldwijde standaard isAPI SPEC 5CT 10e editie, gepubliceerd in 2025, dat betrekking heeft op het ontwerp van behuizingen en buizen, productie, mechanisch testen, markeren, verpakking en transportspecificaties.
FAQ 3: Kan een gebruikte of gereviseerde oliebronbehuizing voldoen aan de API-normen?
Volgens de API 5CT-regels moet een gereviseerde behuizing alle identieke mechanische en corrosietests doorstaan als een gloednieuwe behuizing; gereviseerde behuizing die niet aan de API-vereisten voldoet, is verboden voor de aanleg van olie- en gasputten.
FAQ 4: Wanneer wordt linerstring gebruikt in plaats van een productieomhulsel over de volledige-lengte?
Linerstring wordt veel toegepast in diepe en ultra{0}}diepe putten. Omdat liners alleen aan de bovenste behuizing hangen en niet helemaal tot aan de putmond reiken, kan dit het staalverbruik en de totale OCTG-inkoopkosten aanzienlijk verminderen, terwijl aan alle druk- en mechanische vereisten in het boorgat wordt voldaan.
FAQ 5: Waarom hebben sommige oliebronnen anti-zwavel- en anti-corrosiemantelkwaliteiten nodig, zoals L80-13Cr en T95?
Als ondergrondse reservoirs hoge concentraties waterstofsulfide (H₂S), kooldioxide (CO₂) of chloride-ionen bevatten, zal de behuizing van gewoon koolstofstaal last krijgen van sulfidespanningsscheuren (SSC), CO₂-corrosie en putcorrosie, wat kan leiden tot vervorming of breuk van de behuizing. Speciale gelegeerde staalsoorten zijn ontworpen om dergelijke corrosieve omgevingen in het boorgat te weerstaan.
FAQ 6: Wat zijn PSL-1, PSL-2, PSL-3 in API 5CT-behuizingsspecificaties?
PSL staat voor Product Specification Level en vertegenwoordigt verschillende striktheidsniveaus voor fabrieksinspecties. PSL-3 vereist de meest uitgebreide mechanische, dimensionale en chemische bemonsteringstests, die gewoonlijk worden gebruikt voor diepzure gasbronnen met hoog-risico; PSL-1 is de basisstandaard voor ondiepe putten met een laag risico.
8. Conclusie
De behuizing van olieputten is de onvervangbare structurele kerncomponent van alle olie- en gasboringen en voltooiingsoperaties. Het selecteren van het juiste type verbuizing, staalkwaliteit, schroefdraadverbinding en wanddikte op basis van geologische omstandigheden en putontwerpvereisten is essentieel voor veilig boren, de integriteit van de put op de lange termijn- en naleving van internationale normen.
Populaire tags: oliebronbehuizing, China oliebronbehuizing fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
BTC-behuizingspijpVolgende
API 5CT Q125 olieslangMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen