Gecoate stalen buis

A: FBE corrosiewerend epoxypoeder
FBE epoxypoeder conserveringsstructuur: elektrostatisch spuiten van epoxypoedercoating op het buisoppervlak, een film. De coating heeft een coatingbewerking die eenvoudig, schoon, goede slagvastheid en buigeigenschappen van de coating, temperatuurbestendigheidsvoordelen is.
2PE/3PE-corrosie
2PE/3PE-corrosiestructuur: het stalen oppervlak elektrostatisch spuiten van epoxypoeder en bindtouw lateraal lateraal gewonden polyethyleen coating, gecombineerd met drie uitstekende prestaties, waardoor de algehele kwaliteit van de corrosie van de buis aanzienlijk wordt verbeterd. Bestand tegen chemische corrosie, kathodisch strippen, weerstand tegen mechanische schade.
Koolteer epoxy
Koolteer epoxy structuur: epoxyhars + vulmiddel gemaakt van koolteerpek corrosiewerende coating op het stalen oppervlak gecoat glasweefsel als versterking van de vorming van corrosielagen, vaak gebruikt bij corrosie van de pijpwand. dikte van 0.5 ~ 1.0mm.

A: Uitstekende corrosiebestendigheid
Onze producten zijn uitstekend bestand tegen corrosieve chemicaliën en garanderen een langere levensduur, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.
Bestand tegen hoge temperatuurverschillen
Onze gecoate buizen hebben een hoge capaciteit en zijn bestand tegen elke omgeving met temperaturen van +110o C tot -45o C.
Elektriciteitsbestendig
Externe Pipeline Coating biedt uitstekende weerstand tegen elektriciteit.
Pinhole vrij
Door het warme extrusieproces zijn de buizen homogeen en vrij van gaatjes.
Schokbestendig
De externe coating op pijpleidingen beschermt deze ook tegen fysieke schade tijdens opslag of transport.
Kathodische onthechting
Onze producten bieden een uitstekende bescherming tegen catodische onthechting.
Buigbaarheid
Onze buizen vertonen een uitstekende buigbaarheid.
Gemakkelijke reparatieopties
Eventuele oppervlaktedefecten die tijdens het leggen of transport zijn ontstaan, kunnen eenvoudig worden gerepareerd.

A: 3PE-gecoate buizen zijn de meest geavanceerde technologie voor de corrosiebescherming van buizen. Het combineert de voordelen van de 2PE-coatingbuis en de FBE-coatingbuis en vermijdt tegelijkertijd hun zwakke punten. Elke laag van de 3PE gecoate buis heeft zijn unieke functie in de coatingstructuur.
De epoxylaag heeft de belangrijkste corrosiewerende functie. Het heeft een sterke verbinding met het oppervlak van de kale stalen buis, gunstige eigenschappen voor kathodische onthechting, een breed temperatuurbereik (-40 graad -100 graad) en een lage waterabsorberende kwaliteit.
De lijmlaag is bedoeld om de epoxylaag en de PE-laag te verbinden, waarvan de belangrijkste chemische samenstelling polyolefine is. De polaire functionele groep van het polyolefine kan een waterstofbinding of een chemische binding met de epoxygroep van de FBE-laag genereren, waardoor een stevige verbinding met de onderste laag ontstaat. Tegelijkertijd heeft het niet-polaire ethyleen van het polyolefine affiniteitsinteractie met de PE-laag, waardoor ook gunstige hechtingseigenschappen met de oppervlaktelaag worden gegenereerd.
De PE-laag heeft gunstige elektrische isolatie-eigenschappen, een lage waterabsorberende kwaliteit en een sterke weerstand tegen mechanische schade. Deze laag heeft voornamelijk een functie van mechanische bescherming en anticorrosie.
Dus 3PE-gecoate buizen zijn een soort composietsysteem van deze drie lagen met verschillende functies, waardoor het hele systeem over alle functies beschikt om de pijpleiding beter te beschermen.
Normale kale buizen zullen in de zware omstandigheden corroderen en de levensduur ervan zal worden verkort, waardoor de constructie- en onderhoudskosten zeer hoog worden. Maar omdat elke laag van het 3PE-coatingsysteem goede prestaties levert, kan de met 3PE gecoate buis de buis beschermen in zware omstandigheden en de levensduur zelfs tot 30-50 jaar verlengen. het kan de aanleg- en onderhoudskosten voor de pijpleiding aanzienlijk verlagen. Tegelijkertijd heeft de met 3PE gecoate buis een gunstige thermische isolatie-eigenschap; de thermische verliezen bedragen slechts 25% van die van traditionele buizen, waardoor tijdens bedrijf veel energiekosten worden bespaard. Eindelijk kan de met 3PE gecoate buis direct ondergronds of in het water worden gelegd, zelfs direct in de bevroren aarde vanwege de goede anticorrosie-eigenschappen en slagvastheid bij lage temperaturen, het is niet nodig om een ​​sloot te bouwen.
Vanwege het kenmerk en het voordeel van de 3PE-gecoate buis, wordt deze veel gebruikt in vele soorten toepassingen, zoals olie en gas, watertransmissie, warmtetransmissie, mijnbouw, brandbestrijding, thermische krachtcentrales, elektriciteit, communicatiefaciliteiten, snelwegen , chemische farmaceutische toepassingen, druk- en verfactiviteiten en agrarische toepassingen. En met zijn verdere ontwikkeling zal de met 3PE gecoate buis een steeds belangrijkere rol spelen in de mondiale ontwikkeling.

A: Epoxy gecoate stalen buis is een groep metalen buizen die zijn gecoat met epoxymateriaal. De epoxy is een naam die wordt gegeven aan polymeren gemaakt van monomeren van oxiranen. Door de chemische samenstelling en structuur van dit materiaal wordt het aan elkaar gelijmd met ander materiaal, zodat het als coatingmateriaal kan fungeren. De buizen met dit soort coating worden ook wel de Fusion Bonded Epoxy Pipe genoemd. Het kan ook bekend staan ​​als de coating van het FBE-type. De FBE gecoate koolstofstalen buis wordt gebruikt in veel toepassingen waarbij extreme corrosieweerstand gedurende lange perioden vereist is. De metalen buizen in de bouw komen in contact met cement en blijven lange tijd onaangeroerd. Gebruik de FBE Coated Pipe omdat deze voorkomt dat de buizen corroderen. Er zijn verschillende soorten van dit materiaal. De met epoxy gecoate gietijzeren buis zijn eenvoudigweg gietijzeren buizen bedekt met epoxymateriaal.
Het gebruik van met epoxy gecoate stalen gasleidingen wordt gezien in gastoevoersystemen. De coating kan worden aangebracht onder toepassing van poedervormige, vloeibare of vaste metaallijnomstandigheden. Epoxy gevoerde stalen buizen worden ook gebruikt in aardgas, water, riolering, aardolie, raffinaderijen en energiecentrales. De met epoxy gecoate koolstofstalen buizen kunnen sterker zijn omdat het buismateriaal niet corrosiebestendig hoeft te zijn. Het zou voor het grootste deel uit ferriet kunnen bestaan, maar toch zou de epoxylaag als het ware veel corrosie vermijden. De met epoxy gecoate gasleidingen vermijden direct contact van het metalen materiaal met gas en voorkomen daardoor ongewenste reacties. Voor toepassingen waarbij gevoelige en reactieve vloeistoffen worden vervoerd, wordt de interne, met epoxy gecoate stalen buis gebruikt. Er zijn verschillende normen, klassen, drukvereisten, vormen en maten van roestvrijstalen buisvarianten met epoxycoating. Elk van hen bevat specifieke mechanische en fysische eigenschappen waardoor ze in unieke toepassingen kunnen worden toegepast.

A: Naarmate koolstofstalen buizen ouder worden, zijn ze onderhevig aan slijtage. Ze ontwikkelen zwakke plekken, wat kan resulteren in kleine lekkages in het hele systeem. Ook kunnen ze geleidelijk onveilig worden en kan er uiteindelijk een storing optreden, waardoor over een groot gebied overstromingen en waterschade ontstaan. Dit kan zowel in het hele huis gebeuren, als in commerciële, industriële en hoge gebouwen.
Wanneer dit soort schade optreedt, kan het duur, tijdrovend en storend zijn om het te repareren. koolstofstalen buizen moeten worden opgegraven en vervangen. Wanneer dat gebeurt, loopt het hele systeem het risico op nieuwe breuken en zwakke plekken, wat leidt tot verdere storingen en lekken die vervolgens moeten worden aangepakt.
In drinkwaterleidingen wordt epoxy in gereinigde koolstofstalen buizen geblazen, waardoor een veilige, gelijkmatig gecoate barrière ontstaat tussen de metalen buiswanden en het water.
De epoxyvoering biedt een duurzame oplossing voor lekkages, gebroken koolstofstalen buizen, langzame afvoeren en verstoppingen. De nieuwe bekleding verhoogt het waterdebiet en de waterkwaliteit, terwijl het erosie van de koolstofleidingen, waterschade door lekken en schimmelgroei voorkomt. De epoxy houdt zware metalen en corrosie buiten die normaal gesproken via metalen stalen buizen in het drinkwater terechtkomen.

A: Een effectief epoxycoatingproces begint met een doorloop om de probleemgebieden en de leidingconfiguratie te bepalen. Er wordt een plan geïmplementeerd om de verstoring tot een minimum te beperken en de meest efficiënte tijdlijn voor de voltooiing van het werk te garanderen. Het leidingsysteem wordt ook geïnspecteerd op integriteit en plaatselijke reparaties van overmatig versleten verbindingen en fittingen. Er kan een tijdelijke bypass-waterleiding worden geïnstalleerd.
Nadat het in kaart brengen van de leidingen en de controles ter plaatse zijn voltooid, worden de leidingen gedroogd met verwarmde perslucht. Een veilig schuurmiddel wordt door het leidingsysteem geblazen, waardoor roest- en corrosiebijproducten worden verwijderd die in een opslageenheid worden verzameld voor verwijdering. Er wordt opnieuw perslucht toegepast om fijne deeltjes te verwijderen.
De epoxycoating wordt met behulp van geconditioneerde lucht op de buizen aangebracht om de epoxy gelijkmatig door het buissegment te verdelen.
Voorafgaand aan de epoxycoating wordt een optimale interne oppervlaktetemperatuur van de buis gecreëerd. Er wordt nog een luchtdruklektest uitgevoerd. Vervolgens wordt geconditioneerde lucht in de pijp geleid om de epoxycoating gelijkmatig door het pijpsegment te verdelen. Na het aanbrengen van de coating stroomt er continu gecontroleerde lucht door de leidingen om het uitharden van de epoxy te vergemakkelijken.
Na het aanbrengen van de coating stroomt er continu gecontroleerde lucht door de leidingen tijdens het epoxy-uithardingsproces.
Wanneer de epoxy uithardt, worden de kleppen en koppelingen opnieuw gemonteerd en bevestigt een laatste lektest de integriteit van de lijn. Bovendien bevestigen waterkwaliteits-, volume- en debiettesten de functionaliteit van het systeem.
Pijpvoering en epoxycoating bieden een niet-verstorende, tijdefficiënte en kosteneffectieve oplossing in vergelijking met traditionele pijpvervanging. Gebruikt voor zowel niet onder druk staande leidingen zoals riool- en ventilatieschoorstenen als onder druk staande leidingsystemen zoals drink- en brandblussystemen, zijn pijpvoeringen en epoxycoating niet alleen een pleister, maar een oplossing voor de lange termijn.
Nadat de epoxycoating is uitgehard, worden de kleppen en koppelingen opnieuw gemonteerd. Een laatste lektest en inspectie bevestigen de integriteit van de voering. Waterkwaliteit-, volume- en stroomtests bevestigen de functionaliteit van het systeem.

A: De met 3PE gecoate buis omvat 3-laags coatings, de eerste FBE-coating, het midden is een lijmlaag, de buitenste polyethyleenlaag. 3PE-coatingbuis is een ander nieuw product dat sinds de jaren tachtig op basis van FBE-coating is ontwikkeld en dat lijmen en PE (polyethyleen)-lagen bevat. 3PE kan de mechanische eigenschappen van de pijpleiding, hoge elektrische weerstand, waterdicht, draagbaar, anti-veroudering versterken.
Het zou de pijp kunnen beschermen tegen het warmteverlies, dat slechts 1/4 van de pijp uitmaakt.
3PE gecoate buizen omvatten 3 lagen:
De eerste lagen zijn fusion bonded epoxy, waarvan de dikte groter is dan 100 μm. (FBE > 100 μm)
De tweede laag is lijm, wat een verbindende werking heeft op epoxy- en PE-lagen. (ADVERTENTIE: 170~250μm)
De derde lagen zijn PE-lagen, die van polyethyleen zijn en voordelen hebben op het gebied van anti-water, elektrische weerstand en anti-mechanische schade. (φ300-φ1020 mm)
Daarom is 3PE-coatingbuis geïntegreerd met de voordelen van FBE en PE. Die steeds vaker wordt gebruikt bij het transport van water, gas en olie in ondergrondse pijpleidingen.
In het geval van productieapparatuur, fabrikanten van 3PE-coating van stalen buizen, kunnen ze ook FBE-coating van buizen uitvoeren.

A: Duurzame levensduur
3PE-gecoate stalen buizen hebben goede stabiliteit en anti-verouderingsprestaties onder de normale werktemperatuur en drukomstandigheden, waardoor de levensduur ervan langer dan 50 jaar kan zijn.
Corrosieweerstand
Dankzij de PE-elementen is de structuurstabiliteit zeer hoog, het is bestand tegen corrosie van aardgas, vloeibaar petroleumgas, kunstgas en andere chemische stoffen, er is geen secundaire anticorrosieapparatuur nodig. De chemische stof van de bodem veroorzaakt geen enkel effect op de buis.
Flexibiliteit
3PE/3LPE is een soort zacht en flexibel materiaal, het kan 5 keer langer worden en dan breken. Terwijl het gemakkelijk te buigen is en geen schade veroorzaakt. Stalen buizen met 3LPE/3PE-coating kunnen objecten omzeilen en de installatiekosten verlagen.
Goede weerstand tegen impact en aardbeving
Polyethyleen is niet kwetsbaar bij lage temperaturen en kan daarom veilig worden gebruikt bij temperaturen tussen -60 graden ~60 graden. Het kan zich dus aanpassen aan het uitvallen van de pijpleiding, werken in de winter. Vanwege de goede impactprestaties zal de PE-pijpleiding niet gemakkelijk breken.
Uitstekende slijtvastheid
Experimenten tonen aan dat de slijtvastheid van PE-buizen vier keer zo groot is als die van buizen. vooral op het gebied van het transport van modder. Vergeleken met gelakte buizen hebben PE-gecoate buizen een betere slijtvastheid.
3PE/3LPE hebben een glad oppervlak en de bemanningscoëfficiënt is 0.009. Vanwege het gladde binnenoppervlak en de niet-klevende eigenschappen vertoont 3PE/3LPE-gecoate stalen buis een groter transportvermogen en vermindert het drukverlies en watertransport. De lage waterdoordringingskarakteristiek zorgt voor een betere isolatie van zeewater in vergelijking met de andere coatingsystemen en FBE-buizen.
Goede prestaties op het gebied van milieubescherming
3LPE gecoate stalen pijpleidingen tijdens het productieproces zullen geen stabilisator voor zware metalen toevoegen, het PE-materiaal heeft geen gif en schade, is een soort groen materiaal en kan zelf worden gerecycled en zal geen vervuiling van het milieu veroorzaken.
Uitstekende elektrische weerstand, antistatische prestaties.
Deze eigenschappen maken PE-leiding geschikt voor brandbare en explosieve omstandigheden.
Veilige en betrouwbare verbindingsmanier
3LPE / 3PE-gecoate stalen buizen maken voornamelijk gebruik van hotmelt- en gesmolten verbindingen, waardoor de interface en de pijpleiding als geheel verbonden blijven. Er is geen sprake van water- en gaslekkage.
Licht, gemakkelijk te verplaatsen en handig voor de bouw
Het gewicht van 3PE-lagen is slechts 1/8 voor stalen buizen, gemakkelijk te verplaatsen, te buigen, het lasproces is handig en snel, lagere kosten voor het hele project, duidelijke economische voordelen.

A: De ondergrond moet een strenge oppervlaktebehandeling ondergaan
Het stalen basismateriaal moet een ontroest- en ontvettingsbehandeling ondergaan en de fosfatatiebehandeling kan worden bepaald op basis van specifieke omstandigheden.
Om de noodzakelijke laagdikte te garanderen
De dikte van de corrosiewerende coating moet de kritische dikte overschrijden om een ​​beschermende rol te spelen, doorgaans 150 μm ~ 200 μm.
Beheers omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid op de schilderlocatie
De temperatuur van de binnencoating moet op 20 graden -25 graden worden gehouden; de relatieve luchtvochtigheid varieert afhankelijk van de variëteit; doorgaans is ongeveer 65% passend. Tijdens de buitenbouw mag er geen wind, zand of motregen zijn, de temperatuur mag niet lager zijn dan 5 graden en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 85%. Vorst, dauw, regen en vallend zand en stof op de onvolledig uitgeharde coating moeten worden vermeden.
Controleer de coatingintervaltijd
Als de primer te lang blijft liggen voordat de toplaag wordt aangebracht, zal deze moeilijk hechten en het algehele beschermende effect aantasten. Bovendien moeten de opleiding van bouwpersoneel en het kwaliteitsmanagement van de bouw worden versterkt. Het bouwpersoneel moet de aard, het gebruik, de constructiepunten en de technische vereisten van de coating begrijpen.
Managers moeten de kwaliteitscontrole versterken om ervoor te zorgen dat elk proces aan de technische vereisten voldoet om uiteindelijk een uitstekende corrosiewerende coating te verkrijgen. Het is ook noodzakelijk om de bescherming van de arbeidsveiligheid te versterken, aandacht te besteden aan de verdamping van oplosmiddelen en de ventilatie te versterken om vergiftiging te voorkomen.

Een compositie
3PE Coating: Drielaags polyethyleen bestaat uit drie lagen: een binnenlaag van fusion-bonded epoxy (FBE), een lijmlaag en een buitenlaag van polyethyleen.
FBE-coating: Fusion-bonded epoxy is een enkellaagse coating die rechtstreeks op het oppervlak van de stalen buis wordt aangebracht.
Bescherming tegen corrosie:
3PE-coating: Biedt superieure corrosiebescherming dankzij de combinatie van de uitstekende hechting van FBE op staal en de weerstand van de buitenste polyethyleenlaag tegen vocht en chemicaliën.
FBE-coating: Biedt goede corrosiebescherming, maar is mogelijk niet zo effectief als 3PE in zeer corrosieve omgevingen.
Hechting:
3PE-coating: Beschikt over een sterke hechting tussen de FBE-laag en de stalen buis, waardoor de algehele duurzaamheid van de coating wordt verbeterd.
FBE-coating: Heeft ook een goede hechting op staal, maar het is een enkellaagse coating, wat de prestaties bij sommige toepassingen kan beperken.
Sollicitatie:
3PE-coating: Vaak gebruikt voor ondergrondse pijpleidingen, vooral in gebieden met corrosieve grond en in toepassingen waar superieure bescherming vereist is.
FBE-coating: Vaak gebruikt voor pijpleidingen die niet ondergedompeld zijn of in omgevingen met minder ernstig corrosiepotentieel.
Temperatuursbestendigheid:
3PE-coating: bestand tegen een breed temperatuurbereik, waardoor het geschikt is voor zowel koude als warme omgevingen.
FBE-coating: Wordt doorgaans gebruikt bij toepassingen met gematigde temperaturen en kan extra isolatie vereisen voor extreem koude of warme omstandigheden.
Impact weerstand:
3PE-coating: De buitenste polyethyleenlaag biedt enige slagvastheid, waardoor deze geschikt is voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan fysieke spanning.
FBE-coating: Heeft mogelijk een lagere slagvastheid omdat het een enkellaagse coating is.
Installatie:
3PE Coating: Vereist een uit meerdere stappen bestaand applicatieproces, dat complexer en tijdrovender kan zijn in vergelijking met FBE.
FBE-coating: eenvoudiger en sneller aan te brengen, waardoor de installatietijd en -kosten kunnen worden verlaagd.

A: 3PE-gecoate buizen zijn de meest geavanceerde technologie voor de corrosiebescherming van buizen. Het combineert de voordelen van de 2PE-coatingbuis en de FBE-coatingbuis en vermijdt tegelijkertijd hun zwakke punten. Elke laag van de 3PE gecoate buis heeft zijn unieke functie in de coatingstructuur.
De epoxylaag heeft de belangrijkste corrosiewerende functie. Het heeft een sterke verbinding met het oppervlak van de kale stalen buis, gunstige eigenschappen voor kathodische onthechting, een breed temperatuurbereik (-40 graad -100 graad) en een lage waterabsorberende kwaliteit.
De lijmlaag is bedoeld om de epoxylaag en de PE-laag te verbinden, waarvan de belangrijkste chemische samenstelling polyolefine is. De polaire functionele groep van het polyolefine kan een waterstofbinding of een chemische binding met de epoxygroep van de FBE-laag genereren, waardoor een stevige verbinding met de onderste laag ontstaat. Tegelijkertijd heeft het niet-polaire ethyleen van het polyolefine affiniteitsinteractie met de PE-laag, waardoor ook gunstige hechtingseigenschappen met de oppervlaktelaag worden gegenereerd.
De PE-laag heeft gunstige elektrische isolatie-eigenschappen, een lage waterabsorberende kwaliteit en een sterke weerstand tegen mechanische schade. Deze laag heeft voornamelijk een functie van mechanische bescherming en anticorrosie.
Dus 3PE-gecoate buizen zijn een soort composietsysteem van deze drie lagen met verschillende functies, waardoor het hele systeem over alle functies beschikt om de pijpleiding beter te beschermen.

A: Vanwege het kenmerk en het voordeel van de 3PE-gecoate buis, wordt deze veel gebruikt in vele soorten toepassingen, zoals olie en gas, watertransmissie, warmtetransmissie, mijnbouw, brandbestrijding, thermische krachtcentrales, elektriciteit, communicatiefaciliteiten , snelweg, chemische, farmaceutische, drukkerijen en verven en agrarische toepassingen. En met zijn verdere ontwikkeling zal de met 3PE gecoate buis een steeds belangrijkere rol spelen in de mondiale ontwikkeling.