OCTG-kaart

A: Boorpijpen
Het is een duurzame en zware buis die wordt gebruikt om het grondoppervlak te penetreren. Dit soort pijpen wordt over het algemeen gebruikt tijdens de beginfase van een boorput, een gat dat is gemaakt voor de verwerving van natuurlijke elementen zoals aardolie en ander gas.
Tijdens het boorproces wordt deze naadloze buis op maaiveldniveau geplaatst, zodat deze gemakkelijk in de ondergrond kan infiltreren. Vervolgens draait het een beetje zodat het in de rots of het land breekt. Vaak werken boorpijpen met een hoog koppel, interne druk en axiale dichtheid voor een effectieve vloeistofzuivering.
Sterker nog, deze pijpen zijn in het algemeen hol om ervoor te zorgen dat de vloeistof naar de ringvormige ruimte wordt gedreven, de ruimte die de twee concentrische materialen omringt, of naar de pijpleiding. De ring is een belangrijk onderdeel van een olie- of waterbron, omdat de vlakke vorm ervan ervoor zorgt dat de boorvloeistof soepel kan circuleren.
Afgezien van de ring, bestaat een boorpijp uit het buislichaam en de gereedschapsverbinding. Ondertussen zijn de buisverbindingen onderverdeeld in de bereiken 1, 2 en 3. En wat de maten betreft, hebben OCTG-boorbuizen veel variëteiten, van hun maten tot wanddikte.
Bovendien wordt van de leidingen verwacht dat ze voldoen aan de API-specificaties, met name de 5DP en SPEC 7-1. Het maken van boorbuizen volgens de API-normen is van groot belang, omdat deze tijdens het boorproces de ondergrondse spanning moeten doorstaan.
Behuizing
Een pijp die zich kenmerkt door zijn grote breedte. Deze pijp met grote diameter wordt verzameld en vervolgens in een boorgat geïmplanteerd. Over het algemeen blijft de behuizing stilstaan ​​tijdens het toevoegen van cement.
Behuizingen spelen een cruciale rol bij het beschermen van de bodem en ondersteunen tegelijkertijd de stroming van vloeistof of olie. Het garandeert de veiligheid van het grondwater tegen mogelijke verontreiniging. Bovendien helpt dit bij het stabiliseren van de boorput, het voorkomen van vloeistofverlies, het verschaffen van een stevige bovenste fundering en het verzekeren van een gladde interne boring.
Andere functies van een mantelbuis zijn onder meer de effectieve isolatie van verschillende zones met variërende drukken en een goede afdichting van zones met hoge druk om gevaarlijke uitbarstingen te voorkomen. Een belangrijke vergelijking tussen een boorpijp en een boorbuis is de opname van externe druk die door laatstgenoemde wordt beheerd.
Afgezien van de axiale spanning die rekening houdt met het eigen gewicht en de aanzienlijke interne druk, hebben de meeste mantelbuizen te maken met de externe compressie uit hun omgeving. Deze kunnen rotsformaties en verschillende ondergrondse sedimenten omvatten.
Vanwege het belang ervan moeten mantelbuizen stevig zijn om de compressiekracht tijdens het pijpleidingproces te weerstaan. De duurzaamheid ervan zorgt ervoor dat de put niet instort en garandeert dat het boorproces effectief wordt uitgevoerd. Als integraal onderdeel van het proces moet u de juiste diameter kiezen.
De meeste mantelbuizen hebben diameters variërend van 4,5 ″ tot 20 ″. Op dezelfde manier zijn er verschillende soorten omhulselbuizen, zoals onder meer geleideromhulsels, productieomhulsels en voeringverbinders. En stalen buizen worden normaal gesproken API 5CT genoemd.
Deze specifieke OCTG-pijpen hebben ook verschillende gangbare kwaliteiten, waaronder J55, N80, T95, L80, P110 en dergelijke. Wat de prijzen betreft, zijn stalen mantelbuizen meestal goedkoper dan boorbuizen en buisleidingen.
Slangen
In de toekomst is er de tubingpijp, die wordt beschouwd als de eenvoudigste van alle andere OCTG-pijpen. Hoewel de eigenschappen vrij eenvoudig zijn, is het nog steeds een cruciaal element in het boorproces, vooral omdat het de taak heeft om de elementen van het gat naar het oppervlak te transporteren.
Slangbuizen zijn de materialen die door de mantelbuis gaan en dienen als de buis waar de elementen zoals ruwe olie, aardgas of vloeistoffen over de grond worden vervoerd. Na de extractie transporteert het vervolgens de verpompte olie of afzettingen van de productieformatie naar de faciliteiten voor verdere controle.
Tijdens het transport voegen velen boorpijpbeschermers toe aan de buisleidingen om de olie tegen corrosie te beschermen. Deze materialen zijn corrosiebestendig om te garanderen dat er geen potentiële verontreiniging van olie plaatsvindt tijdens de transport- en opslagfasen.
En om alle taken te volbrengen, wordt van buisleidingen verwacht dat ze stevige eigenschappen hebben om de druk te kunnen weerstaan ​​en om te gaan met de zware belastingen en mogelijke vervormingen als gevolg van de productie. En om een ​​duurzaam materiaal te garanderen, is het productieproces van buisleidingen veel gecompliceerder.
Het volgt de normale creatie van boorpijpen, met toevoeging van stuiken, wat het proces is waarbij de pijpen verdikt worden. Deze worden vervolgens onderverdeeld in verschillende formaten, normaal gesproken tussen 1 1/4" tot 4,5".
Sterker nog, buisleidingen worden gemaakt in segmenten van ongeveer 10 meter. Bovendien kunnen deze voorzien zijn van schroefdraadverbindingen, zodat boorpijpconnectoren gemakkelijk kunnen worden bevestigd.
Lijnpijpen
Ten slotte zijn leidingleidingen normaal gesproken gemaakt van massief koolstofstaal om afzettingen zoals olie, aardgas of aardolie effectief te transporteren. Net als alle OCTG-buizen zijn deze vervaardigd volgens API. Het voldoen aan de API-vereisten is essentieel om de kwaliteit van het proces en de veiligheid op de werkplek te waarborgen.
Daarom volgen verschillende pijpfabrikanten de API 5L-normen voor staalchemie, dimensionale eigenschappen en taaiheid bij het maken van lijnpijpen. Aan de andere kant variëren OCTG-lijnpijpen in diameter, sommige zo klein als 2 inch, terwijl andere zo groot zijn als 48 inch.
Afgezien van de fysieke samenstelling en afmetingen, kunnen leidingbuizen een naadloze buis of gelast koolstofstaal zijn. Er zijn ook enkele buisuiteinden die effen zijn en andere die zijn voorzien van afgeschuinde, van een flens voorziene, van schroefdraad voorziene of gegroefde afwerkingen. En aangezien lijnleidingen deel uitmaken van de OCTG-familie, zijn deze gevormd om hoge druk te weerstaan.

A: Voor productie moeten OCTG-buizen een continu walsproces ondergaan om ervoor te zorgen dat ze voldoende duurzaam zijn voor toepassing in olie.
Fabrikanten gebruiken een doorn- en duwbank voor buizen met een buitendiameter van 21 mm tot 178 mm. Voor pijpen met een groter formaat is de productiemethode die de voorkeur geniet het walsen van pluggen en Pilger-walsen.
De producten die via de twee processen worden gemaakt, hebben buitendiameters van respectievelijk 140 mm tot 406 mm en 250 mm tot 660 mm. Fabrikanten geven er ook de voorkeur aan om legeringen te gebruiken bij het maken van deze buizen, omdat hun mangaan- en chroomgehalte het product weerstand en uniformiteit geeft.
Het toevoegen van molybdeen aan de legering zorgt ook voor duurzaamheid van de pijp, vooral bij gebruik bij het boren. Naarmate de leidingen dieper de grond in worden gedreven, worden ze door de druk daar extreem belast.
Bovendien maakt het boorproces zelf de leidingen vatbaar voor corrosie. De opname van Moly als ingrediënt in gelegeerde pijpen gaat dit effect tegen door de chroom- en mangaanbestanddelen te helpen versterken.

A: Implementatie van API-5CT standaard boorpijp is de pijp die de boormotor en de boor verbindt tijdens het boorproces. De buitendiameter is doorgaans 2-6,5 inch (50-165mm) en de lengte ligt doorgaans tussen 5-14 m. De behuizing dient als structurele wand of bekleding van olie-/gasbronnen om verontreiniging van de put of het omliggende grondwater te voorkomen en kan een diameter tot 60 cm hebben. Behuizingen zijn verantwoordelijk voor ruim driekwart van de oliespecifieke pijpverzendingen.
Boorvloeistof stroomt door de boorkolom naar de boor om de boor te koelen. Tegelijkertijd vormen de geboorde aarde, het gesteente en de boorvloeistof modder, die via de ring (de opening tussen de boorbuis en de boorkolom) naar het grondoppervlak wordt getransporteerd. Vanwege de zware werkomgeving zijn de meeste boorstrings naadloze buizen.
Oliebronpijpen spelen een belangrijke rol in de aardolie-industrie:
Oliebronpijpen worden in grote hoeveelheden gebruikt en kosten veel, dus er is een groot potentieel om kosten te besparen en te verlagen.
Het mechanische en ecologische gedrag van oliebronpijpen heeft een belangrijke impact op de acceptatie van geavanceerde technologie en productieverhoging in de aardolie-industrie.
Buisproducten uit olielanden lijden enorme verliezen als gevolg van storingen, en hun veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur zijn van groot belang voor de aardolie-industrie.
Oliebronpijpen zijn geen algemeen metallurgisch product. In plaats daarvan behoren speciale metallurgische producten die een diepgaande bewerking (drukbewerking, lassen, machinale bewerking, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, etc.) op basis van naadloze buizen, staven of platen hebben ondergaan, feitelijk tot de categorie mechanische producten. Om aan de gebruikseisen te voldoen, naast strenge eisen op het gebied van chemische samenstelling, metallurgische kwaliteit, mechanische eigenschappen, restspanning, enz. Er zijn strenge eisen aan de buitendiameter, binnendiameter, wanddikte, rondheid, rechtheid en draadparameters , afdichtingsprestaties en structurele integriteit van het eindproduct.

A: Het korte antwoord is ja.
OCTG kan gevoelig zijn voor corrosie, waardoor ze minder duurzaam en onbetrouwbaarder zijn. De buitendiameters van OCTG kunnen corroderen door grond, natte omstandigheden en meer, terwijl de corrosie van de binnendiameters te wijten is aan vocht in de lucht tijdens opslag en vloeistoffen en gassen die tijdens gebruik passeren. Als een leiding lekt, scheurt of breekt, kan dit niet alleen het extractieproces in gevaar brengen, maar ook het milieu vervuilen en mogelijk een explosiegevaar veroorzaken.
OCTG-coatings helpen corrosie te voorkomen en de duurzaamheid te vergroten. Coatings zullen verschillen afhankelijk van het feit of ze op de binnen- of buitendiameter worden aangebracht, omdat de oorzaken van potentiële corrosie tussen de twee verschillen, vooral als ze eenmaal zijn geïnstalleerd en in gebruik zijn.
Om inwendige corrosie te voorkomen moet de coating bestand zijn tegen mogelijk extreme omstandigheden, zoals weersschommelingen. Het moet voorkomen dat water het oppervlak van de buis bereikt en de verspreiding van eventuele resterende corrosiecellen die de verwerkingsfasen hebben doorstaan, onderdrukken.
Voor uitwendige corrosie moet de coating bestand zijn tegen extreem warme, koude, natte of zure omstandigheden, terwijl het metalen oppervlak wordt beschermd tegen agressieve omgevingsinvloeden en tegen stoten die kunnen optreden tijdens het hanteren.
OCTG-coatings helpen het risico op kostbare storingen en de potentieel verwoestende gevolgen voor het milieu als gevolg van olielekken of lekkages te verminderen. Hun traditioneel oplosmiddelbasis kan echter hun eigen milieuproblemen hebben met de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS).

A: Behuizing is belangrijk voor olieboorapparatuur, en de belangrijkste uitrusting omvat boormachines, kernpijpen en behuizingen, boorkragen en het boren van stalen buizen met een kleine diameter, enzovoort.
De behuizing wordt gebruikt om de olie- en gaswand van de pijp te ondersteunen, om ervoor te zorgen dat het boren en voltooien van het proces van de normale werking van de putten plaatsvindt. Afhankelijk van de boorputdiepte en de geologische omstandigheden, moeten meerdere lagen verbuizing worden gebruikt. Behuizing cementeren na gebruik met buizen, boorpijpen zijn anders, kunnen niet worden hergebruikt, eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het totale verbruik van de behuizing 70% van de oliebronpijp. De behuizing kan worden onderverdeeld naar gebruik: katheter, oppervlaktebehuizing, behuizing en productiebehuizing. De behuizing is een pijp met een grote diameter, een vaste olie- en gasbron of een boorgatmuureffect. De behuizing wordt in het putgat gestoken en met cement vastgezet om te voorkomen dat de formatie en het op afstand van elkaar gelegen boorgat instorten en om de circulatie van de boorspoeling naar de boorput te garanderen.
Behuizing wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van oliebronnen tijdens het boren en na voltooiing van de steunmuur om ervoor te zorgen dat het boorproces en de voltooiing van de putten na de reguliere oliebehuizing normaal functioneren. OCTG wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasbronnen en het transport van olie en gas. Het omvat olieboorpijpen, oliebehuizingen en pompslangen. Olieboorbuizen worden voornamelijk gebruikt om de boorkraag aan te sluiten en boorkracht te boren en door te geven. Behuizing wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en voltooien van de rechterwand van de steun, om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en voltooid na de normale werking van de putten. Door putten op de bodem van de buizen te pompen wordt voornamelijk olie, gas naar de grond getransporteerd.
De behuizing is bedoeld om de reddingslijn van de put te behouden. Omdat verschillende geologische omstandigheden, ondergrondse complexe spanningstoestanden, trekken, drukken, buigen, torsiespanningen inwerken op het gecombineerde effect van de buis, die de behuizing zelf, de kwaliteit van de hogere eisen. Als de behuizing zelf om de een of andere reden beschadigd raakt, kan dit ertoe leiden dat de hele productieputten worden gesloopt of zelfs worden gesloopt.

A: OCTG-buizen vereisen een betrouwbare hardheid om aan hun standaardvereisten te voldoen. Dus ongeacht het type octg (buis, pijp of boorpijp) is er een vastgesteld niveau van superhardheid dat moet worden bereikt.
Betrouwbare hardheid is een standaardvereiste voor alle OCTG-buizen. OCTG-buis, OCTG-buis en OCTG-boorbuis moeten allemaal voldoen aan een specifieke eis die voortdurend gericht is op extreme hardheid. Mangaan en chroom zijn de belangrijkste legeringen die worden gebruikt om de cohesie en duurzaamheid te controleren om aan de eis te voldoen. Ongeacht het type OCTG (buis, pijp of boorpijp) is er dus een vastgesteld niveau van superhardheid dat moet worden bereikt.
Het belangrijkste probleem met mangaan en chroom, spanningsscheuren door sulfide, is opgelost met recente ontwikkelingen. De chroom- en mangaanlimieten worden aangepakt door molybdeen en legering te combineren. Als gevolg hiervan hoeft u zich geen zorgen meer te maken over spanningsscheuren door sulfide, omdat OCTG-buizen sterker zijn dan voorheen.
Productieproces:
Naadloos (SMLS): Het SMLS-buisproces begint met het verwarmen van een massieve stalen staaf en deze vervolgens met een doorn te doorboren om er een buis van te maken. Vervolgens wordt deze uitgerekt of gerold tot de gewenste diameter, lengte en wanddikte.
Gelast (ERW): ERW-buizen worden gemaakt door warmgewalste stalen rollen te nemen en deze tot een cilinder te vormen, gevolgd door het aan elkaar lassen van de randen.

EEN: Behuizing
Bekistingspijpen worden gebruikt voor het bekleden van het boorgat dat in de grond is gegraven voor het verkrijgen van olie of gas en het stabiliseren ervan. Een mantelbuis is onderhevig aan axiale spanningen en hoge interne drukken die ontstaan ​​bij het verpompen van olie of gas. Ze moeten ook de externe druk verdragen die voortkomt uit de omringende rotsen onder de grond.
OCTG-behuizing is een buis met een grote diameter die in het boorgat moet worden gecementeerd. De diameters van OCTG-mantelbuizen variëren van 4,5 ″ tot 20 ″. De buis is goed gecementeerd en staat sterk, fungeert als structureel onderdeel van de put en biedt integriteit van het gat. De behuizing voorkomt dat de put instort tijdens het boorproces. Een goed gecementeerde behuizing moet de hele levensduur van de put meegaan.
Tijdens het boorproces is een behuizing vereist, omdat deze nodig is voor het volgende:
houdt de boorkolom vast en voorkomt dat de onstabiele bovenste formatie van de put instort
voorkomt besmetting
biedt een interne boring die een eenvoudige installatie van de productieapparatuur vergemakkelijkt
voorkomt elke vorm van vloeistof(olie)verlies.
helpt de hogedrukzones af te sluiten van het aardoppervlak.
De verschillende soorten behuizingen zijn geleiderbehuizing, oppervlaktebehuizing, tussenbehuizing, productiebehuizing, voering en voeringbevestigingsbehuizing.
Slangen:
Slangpijp is een pijp die via de verbuizingspijp in de boorput wordt geplaatst. Het is verantwoordelijk voor het transport van de koolwaterstoffen naar het oppervlak. Slangpijpen worden gebruikt voor het transporteren van aardgas of ruwe olie nadat het boren is voltooid. Het transporteert het gas en de olie naar de faciliteiten voor verdere verwerking. Net als de boorpijp en de boorbuis moeten de buizen tijdens het extractieproces ook hoge druk kunnen weerstaan, en daarom moeten ze voldoen aan de industrienormen. Buizenbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, variërend van 1 1/4" tot 4,5".
Slangen beschermen de behuizing tegen slijtage veroorzaakt door corrosieve vloeistoffen, zand, paraffine en meer. In geval van schade of breuk kan de slangleiding eenvoudig worden vervangen.
Lijn pijp:
Lijnpijp is een zeer sterke koolstofstalen buis die wordt gebruikt voor het transport van verschillende aardolieproducten, aardgas, olie en water. API 5L is een specificatie van het American Petroleum Institute die de norm reguleert en definieert voor de afmetingen, fysieke, mechanische en chemische eigenschappen van het staal dat wordt gebruikt voor de productie van leidingpijpen. Talloze pijpfabrikanten over de hele wereld volgen de API 5L-richtlijnen voor de OCTG-leidingpijpen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie. OCTG-leidingpijpen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diametermaten, variërend van 2 inch tot 48 inch.
Boor pijp:
Boorpijp is een naadloze buis die wordt geroteerd om de boorvloeistof te laten circuleren. Deze pijp is handig voor het terugpompen van de boorvloeistof in de ring. De ring is de ruimte in de oliebron tussen de behuizing en de leidingen. Dankzij de annulus is een gemakkelijke circulatie van de vloeistof in de put mogelijk. De boorpijp is onderhevig aan axiale spanning, aangezien een hoog koppel nodig is voor het roteren van het boorgatsamenstel en het boren van de vloeistof en het laten circuleren ervan. De OCTG-boorbuizen moeten extreem sterk zijn, omdat ze ondergronds een grote hoeveelheid spanning moeten verdragen. De boorpijp wordt gebruikt op de booreilanden en deze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en verschillende kwaliteiten. OCTG-boorpijp moet stevig zijn en voldoen aan de normen van API 5DP en API SPEC 7-1.

A: OCTG (Oil Country Tubular Goods) verwijst naar een verzameling gewalste metalen producten, beter bekend als buizen, en de verschillende accessoires die bij de vervaardiging en processen ervan worden gebruikt. Hierbij kunt u denken aan boor-, boor- of buisleidingen, draadbeschermers, steekgeleiders, stootringen en pijpblokken. Voor het doel van dit educatieve weetje zullen we pijpen bespreken, omdat deze verreweg het meest cruciale onderdeel van OCTG als geheel zijn. De buisproducten kwalificeren als OCTG vanwege de specificaties van elke buis met betrekking tot hun aanvaardbare belastingsomstandigheden en/of wat ze kunnen overdragen, hoe sterk ze zijn en hun samenstelling.
Boorpijp verwijst naar de zware buizen, meestal naadloos, die worden gebruikt bij de rotatie van de boor en ook voor de boorvloeistof, waarmee ze met behulp van gereedschapsverbindingen met elkaar kunnen worden verbonden. De buis is onderhevig aan axiale spanning (vanwege zijn eigen eigen gewicht tijdens gebruik), hoge interne druk (vanwege de uitlaat van boorvloeistof) en extreem hoog koppel (vanwege het daadwerkelijke boren en draaien van de boor). Met andere woorden, boorpijpen zijn extreem sterke pijpen voor zwaar gebruik, en zijn van cruciaal belang bij elk OCTG-project.
Casing Pipe is de pijp die wordt gebruikt om het boorgat te bekleden, wat het eigenlijke gat is dat in de grond wordt gegraven om bij de olie te komen. Net als de boorpijp is ook deze onderhevig aan axiale spanning. Het verschil is echter dat er weliswaar sprake is van interne druk van de olie zelf, maar dat er ook externe druk is van het gesteente en het sediment waarin het is geboord. Ook dit is extreem zwaar en van cruciaal belang voor OCTG.
Slangbuis is de buis die in de mantelbuis gaat. Dit is de pijp waar de olie zelf uiteindelijk uit zal komen. De meest simplistische van de OCTG-familie, buisleidingen, zijn meestal te vinden in segmenten van ongeveer 9 meter (30 ft), met schroefdraadverbindingen aan elk uiteinde, die tijdens transport en opslag kunnen worden beschermd met boorpijpbeschermers. Deze beschermers helpen ook beschermen tegen eventuele corrosie die kan optreden tijdens opslag, wat grote problemen kan veroorzaken als er tonnen olie doorheen worden gepompt.
Typisch omvatten OCTG-productieprocessen continue doornrolprocessen en duwbankprocessen voor buisvormige goederen met een buitendiameter tussen 21 en 178 mm. Voor maten van 140 tot 406 mm buitendiameter wordt plugwalsen gebruikt. Voor exemplaren met een buitendiameter van 250 tot 660 mm worden cross-roll-piercing- en pilger-rolprocessen gebruikt. Deze processen omvatten doorgaans niet de thermomechanische processen die gewoonlijk worden gebruikt voor strip- en plaatproducten, zoals u wel aantreft op gelaste buizen. Ter compensatie wordt een naadloze buis met hoge sterkte vervaardigd, uitgevoerd door het legeringsgehalte te verhogen in combinatie met een verwarmingsbehandeling om de buis verder te versterken, zoals afschrikken en temperen.
Zoals je je misschien kunt voorstellen, hebben buisproducten uit olielanden een basisvereiste van extreem betrouwbare hardheid, meestal aangeduid als het hebben van een martensitische structuur (superhard). Om aan deze normen te voldoen, worden chroom en mangaan als de belangrijkste legeringen gebruikt om de hoge cohesie en duurzaamheid te helpen bevestigen. Het belangrijkste probleem dat zich voordoet, is het gevolg van sulfidespanningsscheuren, die voortkomen uit het daadwerkelijk boren in de diepe aarde. Niet alleen is de druk op die niveaus enorm, maar het boren zelf veroorzaakt ook de vorming van deeltjes die de corrosie versnellen. Om dit tegen te gaan zijn er recente ontwikkelingen geweest waarbij legeringen worden gemengd met molybdeen, een element dat kan helpen de beperkingen van mangaan en chroom te overwinnen. Traditionele niveaus hebben een opname van molybdeen gezien van ongeveer 0,4%, terwijl nieuwere technieken niveaus hebben opgeleverd die dichter bij 0,75% liggen, wat nu de meest wenselijke combinatie is.

A: Er worden verschillende industriestandaarden en specificaties gebruikt om OCTG-buizen te maken. API 5CT, de standaard voor OCTG, is vastgesteld door het American Petroleum Institute (API). Deze normen bepalen hoe groot OCTG-buizen moeten zijn, wat hun mechanische eigenschappen zijn en hoe ze moeten worden getest.
Bij de productie van OCTG zijn verschillende cruciale stappen betrokken. Ten eerste worden grondstoffen, voornamelijk staal, zorgvuldig geselecteerd op hun sterkte, weerstand tegen corrosie van pijpleidingen en andere mechanische eigenschappen.
Vervolgens wordt het staal verwarmd en via een naadloos of gelast proces tot holle buizen gevormd. Een naadloze buis wordt gevormd door een massieve stalen knuppel te doorboren om een ​​holle schaal te vormen, terwijl gelaste buizen worden gevormd door een platte stalen plaat te walsen en te lassen.
De buizen worden vervolgens onderworpen aan warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en temperen om hun mechanische eigenschappen te verbeteren. Dit zorgt ervoor dat de OCTG bestand is tegen de hoge drukken, temperaturen en corrosieve omgevingen die gebruikelijk zijn bij olie- en gasactiviteiten.
De leidingen worden na een warmtebehandeling geïnspecteerd om te voldoen aan de industrienormen en klantspecificaties. Niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasone en elektromagnetische inspectiemethoden worden gebruikt om defecten of afwijkingen te identificeren.
De meeste OCTG-buizen zijn gemaakt van koolstofstaal of gelegeerd staal, dat sterk is, niet roest en lang meegaat. Het type staal dat wordt gebruikt, hangt af van de omstandigheden van de put, zoals de diepte, temperatuur, druk en de aanwezigheid van stoffen die verschillende soorten pijplijncorrosie veroorzaken.
De olie- en gasindustrie is volledig afhankelijk van OCTG. Bekistingsbuizen zijn van cruciaal belang voor het behoud van de structurele integriteit van een put, voorkomen dat deze instort als gevolg van de druk die wordt uitgeoefend door omringende rotsen en voorkomen vloeistofmigratie tussen formaties.
Slangen zijn een leiding voor het transporteren van olie of gas van het reservoir naar de oppervlakte, waardoor een efficiënte productie wordt gegarandeerd. Het is ook een kanaal voor chemische injectie, gaslift en andere goed operationele processen.
Boorpijpen zijn van cruciaal belang bij het boren omdat ze koppel en boorvloeistof naar de boor overbrengen. Om effectief door verschillende gesteentelagen heen te kunnen dringen, moeten ze enorme spanningen en torsiekrachten kunnen weerstaan.
De belangrijkste kenmerken van OCTG zijn betrouwbaarheid en duurzaamheid. Het falen van deze buisvormige producten kan ernstige gevolgen hebben, zoals putuitbarstingen, milieuschade en productieverlies. Om de integriteit en veiligheid van OCTG te garanderen, worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd, zoals materiaalselectie, productieprocessen en testen.

A: OCTG-buizen zijn aan beide uiteinden voorzien van schroefdraad voor eenvoudige installatie en aansluiting. De twee meest voorkomende soorten leidingverbindingen zijn:
API-verbindingen: deze verbindingen zijn API-compatibel en worden veel gebruikt in de industrie. API Regular-, API External-Upset- en API Integral-Joint-verbindingen zijn daar voorbeelden van.
Premium-verbindingen: Premium-verbindingen bieden verbeterde afdichting, drukweerstand en vermoeiingssterkte. Deze aansluitingen zijn bedoeld voor gebruik in ruwe omgevingen en kritische toepassingen.

A: Er zijn verschillende algemene stappen in het inspectieproces voor OCTG-buizen. Hieronder volgt een korte toelichting:
Acceptatie van pijpleidingen
OCTG-buizen worden ontvangen van fabrikanten of leveranciers. Bij ontvangst wordt de leiding visueel geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen fysieke schade of zichtbare gebreken zijn.
Dimensionale inspectie
OCTG-buis wordt dimensionaal opgemeten om te verifiëren of deze aan de vereiste specificaties voldoet. Dit omvat het meten van de diameter, wanddikte, lengte en andere dimensionale parameters.
Visuele inspectie
Voer een visuele inspectie uit om oppervlaktedefecten of defecten zoals scheuren, krassen, corrosie of andere schade op te sporen. Hulpmiddelen zoals camera's, magnetische inspectietools of andere inspectieapparatuur kunnen worden gebruikt om meer gedetailleerde informatie te verkrijgen.
Niet-destructieve inspectie (NDT)
Methode NDT is nuttig voor het controleren van interne defecten in OCTG-leidingen zonder de integriteit van de leiding te beschadigen. Enkele veelgebruikte NDT-methoden zijn onder meer ultrasone, penetratie-, magnetische en radiografische tests. Deze methode helpt bij het opsporen van scheuren, porositeit, verminderde wanddikte of andere structurele defecten.
Inspectie van mechanische eigenschappen
Voer mechanische tests uit op OCTG-buismonsters om hun sterkte en ductiliteit te controleren. Om er zeker van te zijn dat OCTG-buizen aan de gespecificeerde sterkte-eisen voldoen, kunnen tests zoals trek-, hardheids- en ductiliteitstests worden uitgevoerd.
Certificering en rapportage
Na het inspectieproces worden de resultaten geanalyseerd en vastgelegd in een certificaat of rapport. Dit certificaat toont aan dat de OCTG-leiding de keuring heeft doorstaan ​​en voldoet aan de gestelde normen. Informatie zoals leidingidentificatie, testresultaten en inspectieconclusies worden vastgelegd in een certificaat of rapport.

A: De duurzaamheid van de behuizing is een belangrijk voordeel van OCTG. Het kan worden onderworpen aan grote hoeveelheden axiale spanning vanwege zijn eigen eigen gewicht. Bovendien moet de behuizing bestand zijn tegen zowel interne vloeistofdruk als externe druk van omringende omgevingsformaties.
De sterkte van de boorpijpen die worden gebruikt bij het verdrijven van boorvloeistof is naadloos en ontworpen om het hoge koppel van het boren te weerstaan, evenals de axiale spanning en interne druk van de vloeistof.
Alle producten die voor de oliewinning worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen corrosie, zelfs onder ongunstige omstandigheden. Corrosie, of aantasting van het metaal als gevolg van een chemisch proces, zou gebruikelijk zijn als er geen maatregelen worden genomen om dit te voorkomen. Preventie kan worden bereikt door het gebruik van strategisch gekozen materialen, zoals polymeerlegeringen, thermoplastische materialen en harsen.
OCTG zijn vervaardigd om barsten te weerstaan. Sulfidespanningsscheuren treden op wanneer waterstofsulfide en water gecombineerd worden met hoge trekspanning en corrosie. Het probleem komt vaak voor bij hogesterktestaal, maar buisproducten uit olielanden zijn gebouwd om dit defect te weerstaan. Warmtebehandeling na het lassen speelt een belangrijke rol bij het voorkomen van sulfidespanningsscheuren.
Producten die nodig zijn voor olieboringen kunnen niet worden gebouwd met behulp van de conventionele productieprocessen. Specifieke technieken, warmtebehandelingen en legeringsvormen dragen bij aan een eindproduct dat zowel sterk als duurzaam is voor de cruciale taak die het moet uitvoeren.