Gelaste verbinding
(1) Er zijn geen scheuren, gebrek aan smelting, poriën, slakinsluitingen of spatten op het oppervlak toegestaan.
(2) Het lasoppervlak van stalen buizen met een ontwerptemperatuur lager dan -29 graden, roestvrijstalen en gelegeerde stalen buizen die gemakkelijker te harden zijn, mag geen ondersnijdingen hebben. De diepte van de lasondersnijding voor buizen gemaakt van andere materialen moet groter zijn dan 0,5 mm, de lengte van de doorlopende ondersnijding mag niet groter zijn dan 100 mm, en de totale lengte van de ondersnijding aan beide zijden van de las mag niet groter zijn dan 10% van de totale lengte van de las.
(3) Het lasoppervlak mag niet lager zijn dan het buisoppervlak. De lashoogte bedraagt niet meer dan 3 mm (de maximale breedte vanaf de lasverbindingsgroep tot aan de achterste groef).
(4) De achterkant van de lasverbinding mag niet meer dan 10% van de wanddikte en niet meer dan 2 mm bedragen.
2. Niet-destructief oppervlakteonderzoek Principes voor het selecteren van niet-destructieve testmethoden voor stalen buizen met rechte naad: Er moeten magnetische deeltjestests worden gebruikt voor stalen buizen gemaakt van ferromagnetische materialen; voor stalen buizen gemaakt van niet-ferromagnetische materialen moet worden gekozen voor penetratietesten.
Voor lasverbindingen met de neiging tot vertraagde scheurvorming moet een niet-destructieve inspectie van het oppervlak worden uitgevoerd nadat het lassen gedurende een bepaalde periode is afgekoeld; voor lasverbindingen met de neiging tot herverhittingsscheuren moet na het lassen en de warmtebehandeling een niet-destructieve inspectie van het oppervlak worden uitgevoerd.
De toepassing van niet-destructief oppervlakteonderzoek wordt uitgevoerd volgens standaardeisen. Objecten en objecten worden doorgaans als volgt gebruikt:
(1) Kwaliteitscontrole van het buitenoppervlak van de buis.
(2) Detectie van oppervlaktedefecten van belangrijke stomplassen.
(3) Inspectie van belangrijke defecten aan het hoeklasoppervlak.
(4) Detectie van oppervlaktedefecten van belangrijke moflassen en lasverbindingen van T-stukken en T-stukken.
(5) Detectie van oppervlaktedefecten na het buigen van buizen.
(6) Doof het materiaal en detecteer de groeven door de lasverbinding.
(7) Inspecteer niet-austenitische roestvrijstalen pijptanks met een ontwerptemperatuur lager dan of gelijk aan minus 29 graden Celsius.
(8) Dubbelzijdige lassen vereisen inspectie van de wortel van de las na het wortelen.
(9) Wanneer lasbevestigingen op gelegeerde buizen die de neiging hebben uit te harden, worden doorgesneden door een oxyacetyleenvlam, worden defecten in de complexe onderdelen gedetecteerd.
3. Stralingsdetectie en ultrasone inspectie Het hoofddoel van stralingsdetectie en ultrasone inspectie is de stootverbindingen van stalen buizen met rechte naad en stootverbindingen van stompgelaste stalen buisfittingen. Selecteer de niet-destructieve testmethode op basis van de ontwerpdocumenten. Om lasverbindingen van titanium, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, nikkel en nikkellegeringen te inspecteren, moeten stralingsdetectiemethoden worden gebruikt.
