Ssaw stalen buis
Wat is het verschil tussen rechte naad ondergedompelde boog gelaste pijp en spiraalvormige ondergedompelde boog gelaste pijp?
LSAW en SSAW zijn variaties van zaag (ondergedompelde boog gelast) pijp. Het verschil tussen hen is de lasmethode. In de longitudinale naad ondergedompelde boog -laspijp is het lassen longitudinaal, wat betekent dat het staal (heet opgerolde spoel) in een pijp wordt gerold en de las vervolgens longitudinaal wordt gelast.
In het SSAW -type worden stalen spoelen spiraalvormig gelast, zoals een spiraal, zodat de spoel (strip) de vorm van een buis aanneemt. Zaagbuizen worden voornamelijk gebruikt voor olie- en gastransport. Naadloze (niet-gelaste) leidingen worden daarentegen voornamelijk gebruikt in olie- en gasverkenningsprojecten.
Spiraalvormige stalen pijpen(SSAW -pijpen) en stalen buizen van rechte naad worden momenteel op grote schaal gebruikt in watervoorzieningspijpleidingen, constructie en andere industrieën, maar er zijn grote verschillen tussen de twee.
1. Verschillende drukdragende mogelijkheden
De sterkte van spiraalvormige stalen buizen is over het algemeen hoger dan die van stalen pijpen met rechte naad. Het belangrijkste productieproces is ondergedompeld booglassen. Spiraal lasstalen buizen kunnen knuppels van dezelfde breedte gebruiken om stalen buizen van verschillende diameters te produceren, of smallere billets gebruiken om stalen buizen van grotere diameters te produceren.
2. Verschillende specificaties
De specificaties van spiraalvormige stalen buizen zijn over het algemeen boven de 219 mm, en de meeste hebben een grote diameter. De specificaties van stalen pijpen met rechte naad hebben meestal een kleine diameter, maar sommige fabrikanten hebben ook veel grote diameters.
Standaard en klasse van SSAW -koolstofpijp
|
Klassen |
Standaard |
Hoofdproducten |
|
Lijnpijp |
API 5L PSL1/2 |
Lijnpijp |
|
Het behuizing |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Stalen pijp voor gebruik als behuizing of slang voor putten van petroleum- en aardgasindustrie |
|
Stalen buis voor vloeistofservice |
ASTM A53 |
Zwart en hot-tip gegalvaniseerde gelaste en naadloze stalen pijp |
|
Bs en 10217-2 |
Gelaste stalen tybes voor drukdoeleinden - Levering Technische omstandigheden - Deel2: Elektrische gelaste niet -legering en legeringsstalen buizen met gespecificeerde verhoogde temperatuureigenschappen |
|
|
Bs en 10217-5 |
Gelaste stalen tybes voor drukdoeleinden - Aflevering Technische omstandigheden - Part5: ondergedompelde boog gelast niet legering en legeringsstalen buizen met gespecificeerde verhoogde temperatuureigenschappen |
|
|
Stalen buis voor gewone structuur |
ASTM A252 |
Gelaste en naadloze stalen pijpstapels |
|
Bs en 10219-1 |
Koud gevormde gelaste structurele holle secties van niet -legering en fijn korrelstaal - Part1: Technische DeliVert -omstandigheden |
|
|
Bs en 10219-2 |
Koud gevormde gelaste structurele holle secties van niet -legering en fijn korrelstaal - Deel2: Toleranties DIMMsions en sectionele eigenschappen |
Chemische analyse en mechanische eigenschappen van SSAW -stalen buis
| Standaard | Cijfer | Chemische samenstelling (max)% | Mechanische eigenschappen (min) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Treksterkte (MPA) | Opbrengststerkte (MPA) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.300 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| En 10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265tr1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10219-1 | S235Jrh | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Spiraalvormige ondergedompelde boog spiraalvormige stalen pijp

Spiraalnaad gelast stalen buis
Het productieproces van spiraalvormige naad ondergedompelde boog gelaste stalen buizen omvat hoofdzakelijk stappen zoals voorbehandeling met stalen plaat, krullen, vormen, lassen, interne en externe lasnaadbehandeling, niet-destructieve testen, rechtbrenging, eindverwerking, roestverwijdering en spuitschilderen. Na het voltooien van de lasverwerking is niet-destructieve testen ook vereist om de kwaliteit van de las en de integriteit van het buislichaam te waarborgen. Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden omvatten radiografische testen, ultrasoon testen, testen van magnetische deeltjes, enz.

GNEE -productcertificaat

Gnee Company Team

Gnee Group nam deel aan de NECC -tentoonstelling
GNEE -klantbezoek

Gnee Factory -omgeving![]()
GNEE -verpakking en verzending![]()

Populaire tags: SSAW stalen pijp, China Ssaw stalen buisfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
SSAW stalen buis ASTM A252 GR.2Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













