Gelaste stalen buizen kunnen op grote schaal worden gebruikt in compressorstations, energiecentrales, raffinaderijen, aardgastransmissie, stoomtransmissie, enz., en kunnen ook worden gebruikt voor de vervaardiging van olieboorbuizen, aandrijfassen voor auto's, fietsframes, stalen steigers voor de bouw, en andere constructies en machines Component.
Gelaste stalen buis is een lasmethode voor stalen buizen. Het maakt gebruik van stripstaal als grondstof, wordt vaak verwarmd en spiraalvormig gevormd en wordt gelast door een automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces. Het wordt gebruikt voor het transport van water, gas, luchtolie, verwarmingsstoom, enz. Over het algemeen hebben structurele onderdelen gemaakt van metalen voor vloeistoffen onder lagere druk en andere doeleinden de kenmerken van hogedruklagers, goede sterkte en sterke corrosieweerstand.
SSAW stalen buis (spiraalgelaste buis)
Spiraalgelaste buis (SSAW-buis) is gemaakt van stripstaalrollen als grondstof, volgens een bepaalde spiraalhoek in pijpstukken gerold en vervolgens gelast. Met behulp van smalle staalstrips kunnen grote diameters worden geproduceerd. Stalen pijp. Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in drainage- en watervoorzieningsprojecten, maar ook in transportleidingen voor vloeistoffen, vloeistoffen en vaste stoffen. Op grote schaal gebruikt in de stedelijke bouw en gemeentelijke techniek.
De sterkte van spiraalgelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van rechte naadgelaste buizen. Smallere knuppels kunnen gelaste buizen met een grotere diameter produceren, en knuppels van dezelfde breedte kunnen ook gelaste buizen met verschillende diameters produceren. In vergelijking met pijpen met rechte naad van dezelfde lengte wordt de laslengte echter met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager.
ERW stalen buis (weerstandsgelaste stalen buis)
Elektrische weerstandsgelaste stalen buizen (ERW-buizen) worden gemaakt door gebruik te maken van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom om de rand van de warmgewalste spoel gevormd door de vormmachine te verwarmen en te smelten, en deze vervolgens onder druk te drukken. Extrusierollassen maakt productie mogelijk. ERW heeft de kenmerken van hoge efficiëntie, lage kosten, materiaalbesparing en eenvoudige automatisering. Het wordt veel gebruikt in industriële sectoren zoals de luchtvaart, ruimtevaart, energie, elektronica, auto's en lichte industrie. Het is een belangrijke schakel in het lasproces.
