Graad G: thermisch verzinkt, typische dikte ligt tussen 35 ~ 200 μm, geschikt voor droge omgevingen of binnenshuis.
Niveau M: Lasnaadspuitverf, typische dikte ligt tussen 50 ~ 100 μm, geschikt voor droge omgevingen.
Niveau L: Kolenvlamspuiten, typische dikte ligt tussen 80 ~ 150 μm, geschikt voor vochtige omgevingen.
Niveau H: Polymeercoating, typische dikte ligt tussen 250 ~ 400 μm, geschikt voor zeer corrosieve omgevingen.
Spiraalgelaste buiscoatingtypen:
De coatingtypen van spiraalgelaste buizen (SSAW) omvatten voornamelijk een zinklaag, een plastic laag, een epoxylaag, enz. Onder hen is de zinklaag de meest voorkomende coatingvorm en kan deze betere corrosiewerende prestaties bieden, terwijl de plastic laag en de epoxylaag dat kunnen. bieden hogere niveaus van anti-corrosieprestaties.
Spiraalgelaste buiscoatingdikte:
De dikte van de stalen buiscoating moet voldoen aan de relevante regelgeving om betrouwbare anticorrosie-effecten te bereiken. De dikte van de zinklaag is doorgaans groter dan 70 μm, terwijl de dikte van de kunststoflaag en epoxyharslaag groter is dan 150 μm.
Anti-corrosie spiraalgelaste stalen buis
Kennelijke kwaliteitseisen voor spiraalgelaste buiscoating:
De ogenschijnlijke kwaliteitseisen van stalen spiraalbuizen zijn relatief hoog. Het moet intact, glad en uniform zijn, zonder gebreken zoals roest, oxidatie en bramen. Tegelijkertijd moet het de kwaliteitscontrole doorstaan en voldoen aan de relevante normen.
Duurzaamheid van spiraalgelaste buiscoating:
De duurzaamheid van de coating van stalen buizen is erg belangrijk en houdt verband met de levensduur ervan. Over het algemeen is de duurzaamheid van de zinklaag ongeveer 10-15 jaar, terwijl de kunststoflaag en epoxylaag meer dan 20 jaar zijn. Daarom moeten er bij het selecteren van een coating voor stalen buizen uitgebreide overwegingen worden gemaakt op basis van de gebruiksomgeving en de vereiste gebruikstijd.
