Wat isFBE-coating voor spiraalgelaste buizen?
De FBE van spiraalgelaste buis (SSAW) is de afkorting van de Engelse naam "FUSION BOND EPOXY" van Fusion Bonded Epoxy (FBE). Er zijn twee soorten FBE-coatings voor spiraalgelaste buizen: enkellaags en dubbellaags.
De zogenaamde FBE-coating van spiraalgelaste buizen verwijst doorgaans naar een enkele laag gesmolten epoxycoating. De enkellaagse FBE-coating maakt gebruik van speciale gesmolten epoxypoedercoating als filmvormend materiaal. De epoxy poedercoating is een thermohardende coating gemaakt van vaste epoxyhars, verharder en diverse additieven door middel van meng- en breekprocessen.
De spiraalvormige stalen buis wordt vóór het coaten gestraald en met gemiddelde frequentie voorverwarmd, en vervolgens wordt de epoxypoedercoating met behulp van elektrostatisch spuiten op het oppervlak van de verwarmde stalen buis gespoten, zodat deze op het oppervlak van de stalen buis smelt en stolt om te vormen een coating.
De FBE-coating van spiraalvormige stalen buizen is over het algemeen een filmvormende structuur met een filmdikte van 300 ~ 500 μm. De FBE-coating van spiraalvormige stalen buizen heeft de voordelen van een sterke hechting op staal, goede filmintegriteit, weerstand tegen kathodisch strippen, weerstand tegen bodembelasting en slijtvastheid, maar heeft een slechte weerstand tegen mechanische schade en hitte- en vochtbestendigheid. FBE-coating kan worden gebruikt voor externe corrosiebescherming van stalen ondergrondse spiraalvormige stalen buizen of onderwaterpijpleidingfaciliteiten met een bedrijfstemperatuur van -30 tot 100 graden Celsius.
FBE (Fusion Bonded Epoxy) epoxypoeder is een efficiënt corrosiewerend coatingmateriaal en wordt veel gebruikt bij de corrosiebescherming van stalen buizen. FBE epoxypoeder anti-corrosie gelaste stalen buis heeft de volgende belangrijke functies:
Anticorrosief: FBE-epoxypoedercoating vormt een sterke beschermende film, die het contact tussen het transportmedium en de stalen buis effectief kan isoleren en kan voorkomen dat corrosieve stoffen het buisoppervlak eroderen. Deze corrosiebescherming verlengt de levensduur van uw leidingen en vermindert de frequentie van reparaties en vervangingen.
