Afschrikscheuren zijn veelvoorkomende tekortkomingen bij het afschrikken, en de oorzaken zijn divers. Omdat de tekortkomingen van de afschrik- en ontlaatbehandeling nog maar het begin zijn van het ontwerpen van producten, moet het werk om scheuren te voorkomen beginnen met het ontwerpen van producten. Het is noodzakelijk om naadloze stalen buizen op de juiste manier te selecteren, het algehele ontwerp effectief uit te voeren, duidelijk passende technische normen voor het blussen en temperen voor te stellen, de verwerkingstechnologielijnen correct toe te wijzen, de effectieve verwarmingstemperatuur, warmte-isolatietijd, verwarmingssubstantie, koelsubstantie, koelmethode te selecteren en daadwerkelijke verrichtingsmethode, enz.
Naadloos stalen buisniveau:
1. Koolstof is een sleutelelement dat de neiging tot afschrikscheuren in gevaar brengt. Naarmate de koolstofsamenstelling toeneemt, neemt het MS-punt af en heeft de afschrikscheur de neiging uit te zetten. Daarom moet, rekening houdend met de basiskenmerken zoals sterkte en druksterkte, de koolstofcomponent zo laag mogelijk zijn om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk is om scheuren te blussen.
2. De sleutel tot de schade van elementen van aluminiumlegeringen aan de trend van afschrikscheuren wordt weerspiegeld in de snijprestaties, het MS-punt, de trend van de groei van de korrelgrootte en de gevaren van carboneren. Het element van aluminiumlegering schaadt de snijprestaties afhankelijk van de schade aan de snijprestaties. Over het algemeen worden de snijprestaties verbeterd en de afschrikbaarheid verbeterd. Naast de verbeterde snijprestaties is het echter mogelijk om een afschriksubstantie met een zwak koelvermogen te gebruiken om de afschrikvervorming te verminderen en zo de vervorming en scheuren van gecompliceerde onderdelen te voorkomen. Daarom is het een goed plan om complexe staalsoorten te selecteren om afschrikscheuren te voorkomen, staal met goede snijprestaties te selecteren en afschrikmaterialen te gebruiken met een zwak koelvermogen.
Het aluminiumlegeringselement is zeer schadelijk voor het MS-punt. Over het algemeen geldt dat hoe lager de MS, hoe groter de neiging tot afschrikscheuren. Wanneer het MS-punt hoog is, wordt het getransformeerde austeniet onmiddellijk uitgeblust en vervolgens wordt een deel ervan verwijderd. Het veranderen van de grondspanning kan quenchscheuren voorkomen. Daarom moet, als de koolstofsamenstelling helder is, een kleine hoeveelheid elementen van aluminiumlegeringen of staalsoorten die elementen bevatten die minder schadelijk zijn voor MS-punten worden gebruikt.
3. Bij het selecteren van naadloze stalen buizen moet rekening worden gehouden met de gevoeligheid voor overtemperatuur. Staal dat gevoeliger is voor te hoge temperaturen veroorzaakt heel gemakkelijk scheuren, dus let op bij het selecteren van naadloze stalen buizen.
Algemeen ontwerp van onderdelen:
1. De doorsnedegrootte is goed uitgebalanceerd. Wanneer de grootte van de doorsnede sterk verandert, worden scheuren veroorzaakt door thermische spanning tijdens het afschrik- en ontlaatproces. Daarom moet het ontwerpplan de plotselinge verandering in de dwarsdoorsnedegrootte minimaliseren. De wanddikte moet gelijkmatig zijn. Pons indien nodig gaten op dunwandige locaties die niet direct verband houden met de hoofdtoepassing. De gaten moeten zoveel mogelijk ingegraven worden gemaakt. Voor onderdelen met verschillende diktes kan een gesplitst ontwerpschema worden ontwikkeld en kan de montage na het temperen worden uitgevoerd.
2. Boogaansluiting. Wanneer de onderdelen ruiten, afschuiningen, pijpgroeven en dwarsgaten hebben, is het in deze positie heel gemakkelijk om spanning te veroorzaken, waardoor onderdelen kunnen barsten. Daarom moeten de onderdelen zoveel mogelijk spanningsvrij worden ontworpen en bij de afgeschuinde hoeken en trappen tot een cirkelboog worden verwerkt.
