Stoelmaterialen van de kogelventiel worden voornamelijk gecategoriseerd als metaal en niet - metaal. Hun selectie moet gebaseerd zijn op uitgebreide overwegingen van mediakarakteristieken, temperatuur, druk en corrosieweerstand. Hierna volgen de belangrijkste materiaalclassificaties en technische kenmerken:
1. Metalen stoelmaterialen
Roestvrijstalen serie
Basistype: Austenitisch roestvrij staal zoals 304 en 316L zijn resistent tegen mild corrosieve media en hoge temperaturen (minder dan of gelijk aan 400 graden), geschikt voor water, stoom en algemene chemische vloeistoffen.
Specialty legeringen: Hastelloy en Monel (zoals Monel 400) zijn resistent tegen sterk corrosieve media zoals hydrofluorinezuur en hoog - temperatuur waterstoffluoride.
Duplex staal (zoals S31803 en S32750): beschikt over een combinatie van austenitische en ferritische structuren, bestand tegen chloride stresscorrosie en is geschikt voor zure omgevingen die chloride -ionen bevatten. Cemented carbide
Gemaakt door een harde fase te sinteren zoals wolfraamcarbide/titanium met een kobalt/nikkelbinderfase, zijn kenmerken omvatten:
Hardheid groter dan of gelijk aan 85 HRA, extreem slijtage - resistent en bestand tegen erosie door media die vaste deeltjes bevatten;
Temperatuurweerstand van meer dan 550 graden, en uitstekende hoge - drukafdichtingsstabiliteit (groter dan of gelijk aan 42 MPa);
Zeer duur, het wordt voornamelijk gebruikt in veeleisende toepassingen zoals de chemische industrie van de kolen en olie- en gaspijpleidingen.
2. Non - metalen klepstoelmaterialen
(1) Polymer - gebaseerde materialen
| Materiaaltype | Toepasselijke temperatuur | Functies en beperkingen | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| PTFE | -196 ~ 260 graden | Sterke chemische inertie en lage wrijvingscoëfficiënt (0,02-0,04), maar vatbaar voor verkoudheidsstroomvervorming | Corrosieve chemicaliën, laag - temperatuurmedia |
| REINCEDCED PTFE | -100 ~ 100 graden | Glasvezels/grafiet toevoegen om de druksterkte en slijtvastheid te verbeteren | Universele afdichting voor kogelkleppen met gemiddelde en lage druk |
| KIJKJE | -70 ~ 260 graden | Hoge sterkte retentie bij hoge temperaturen, bestand tegen stoom- en koolwaterstofoplosmiddelen, en duurder dan PTFE | High - druk en hoge - temperatuurklepstoelen in de petroleumindustrie |
| EPDM | -28 ~ 120 graden | Ozon/fosfaat esterbestendig, vermijd contact met petroleumoplosmiddelen | HVAC -systemen, waterbehandeling |
(2) Engineering -elastomeren
Nitrile - Butadieenrubber (NBR): uitstekende olieweerstand (-18 graden tot 100 graden), geschikt voor brandstof- en smeeroliemedia, maar slechte oxidatieweerstand.
Polyurethaan (PU): biedt een balans tussen hoge elasticiteit en slijtvastheid, vaak gebruikt voor kussens van de klepstoel in mijnbouwsystemen.
3. Belangrijke technische indicatoren voor selectie
Temperatuuraanpassingsvermogen: metalen klepstoel> Peek> PTFE> Rubber (carbide is bestand tegen 550 graden, PTFE is beperkt tot 260 graden);
Corrosieweerstand:
Sterke zuren/alkalis: PTFE en Hastelloy hebben de voorkeur;
Chloor - met media: duplex staal of monel.
Draagweerstandsvereisten: Carbide- of polyurethaancomposietmaterialen bieden een 3-5x langere levensduur bij gebruik met slurry/katalysatordeeltjes.
