Het productieproces van dubbelzijdige ondergedompelde booggelaste rechte naadpijp omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Voorbehandeling van stalen platen: Eerst wordt de stalen plaat gesneden, afgeschuind, gereinigd, enz. om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de stalen plaat schoon en glad is.
2. Vormen: De voorbehandelde stalen plaat wordt gevormd door een rolvormmachine om er een moederbuis van te maken van de rechte naadgelaste buis.
3. Inwendig lassen: de moederpijp wordt in de interne lasmachine geplaatst en de binnennaad van de moederpijp wordt gelast door de interne lasboog.
4. Extern lassen: De moederpijp wordt na intern lassen in de externe lasmachine geplaatst voor extern lassen.
5. Slijpen: Na het lassen wordt de lasnaad geslepen om een glad oppervlak te verkrijgen.
Synchronisch intern en extern lassen geeft DSAW-buizen uitstekende sterkte en robuustheid. Het proces biedt verschillende belangrijke voordelen door van beide kanten te lassen:
1. Volledige penetratie: De dubbele laskop maakt doorlopende en sterke verbindingen mogelijk, waardoor de las door de gehele dikte van de buiswand dringt.
2. Pas de warmte-inbreng aan: het lassen aan beide zijden maakt de sterktecyclus uniformer, vermindert het resterende gokken en beperkt de resterende angst in het lasgebied.
3. Verbetering van de laskwaliteit: de gelijktijdige lasmethode kan defecten voorkomen die kunnen optreden bij enkelzijdig lassen, zoals geen combinatie of onvoldoende intrede.
4. Verbeterde mechanische eigenschappen: redelijke sterkte-informatie en volledige penetratie verhogen de mechanische eigenschappen van de las, inclusief hogere sterkte en betere duurzaamheid.
Dubbelzijdige, ondergedompelde, booggelaste stalen buis met rechte naad
