1. Verschil in chemische samenstelling
PSL2 is geavanceerder en strenger in het beperken van de chemische samenstelling dan PSL1. Specifiek stelt PSL2 lagere eisen aan het koolstofgehalte en strengere beperkingen aan het gehalte aan onzuiverheidselementen zoals zwavel en fosfor. Deze strikte controle van de chemische samenstelling verbetert de corrosieweerstand en de algehele mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk, waardoor PSL2-naadloze buizen voordeliger worden in het omgaan met complexe en zware omgevingen.
2. Verschillende mechanische prestatie-eisen
PSL2 stelt aanzienlijk hogere eisen aan mechanische eigenschappen dan PSL1. Wat de trekeigenschappen betreft, zijn de relevante normen van PSL2 strenger, waardoor wordt gegarandeerd dat de buis een goede stabiliteit kan behouden wanneer deze wordt blootgesteld aan spanning. In termen van impactenergie is PSL2 ook veeleisender. In een omgeving met lage temperaturen van 0 graad heeft PSL2 bijvoorbeeld een hogere impactenergiebehoefte. Voor de staalsoort X80 bedraagt de energievereiste voor de longitudinale impact bijvoorbeeld 101J en de energievereiste voor de transversale impact bedraagt 68J. Deze hoge eis zorgt ervoor dat PSL2 naadloze buizen nog steeds betrouwbaar kunnen werken onder complexe stressomstandigheden zoals lage temperatuur en hoge druk.
3. Vergelijking van inspectie-eisen
Het inspectieproces is een ander belangrijk verschil tussen PSL1 en PSL2. De inspectie-eisen van PSL2 zijn uitgebreider en strenger. PSL2 vereist niet-destructief testen van elke buis. Deze pijp-voor-pijp testmethode kan mogelijke defecten in de pijp nauwkeuriger detecteren en de kwaliteit van de pijp garanderen. Bovendien vereist PSL2 ook een waterdruktest van elke pijp om de veiligheid van de pijp bij feitelijk gebruik verder te garanderen door het drukdragend vermogen van de pijp rechtstreeks te testen. PSL1 heeft geen overeenkomstige eisen voor niet-destructief testen en pijp-voor-pijp waterdruktesten.
API 5L Naadloze buis
