Weerstandslassen maakt gebruik van de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de stroom die door het laswerk en het contactpunt vloeit om het laswerk lokaal te verwarmen en tegelijkertijd het laswerk onder druk te zetten. Voor stalen X52-buizen is geen vulmetaal vereist, de lassnelheid is hoog, de vervorming is klein en het is gemakkelijk te automatiseren. De apparatuur, zoals puntlasmachines en naadlasmachines, heeft uitstekende voordelen bij de productie van X52-weerstandsstalen buizen met kleine diameter of hoge precisie, en kan de warmte-inbreng nauwkeurig regelen om de grootte en het uiterlijk van de stalen buis te garanderen. De verbindingssterkte is echter relatief beperkt en niet geschikt voor X52 stalen buizen onder hoge druk.
Longitudinaal ondergedompeld booglassen is booglassen onder de fluxlaag. Bij het lassen van X52-stalen buizen smelt de boog tussen de lasdraad en de stalen buis de drie, waardoor een gesmolten metaalbad ontstaat dat de lucht isoleert. Terwijl de lasser vooruit beweegt, koelt het gesmolten bad af en vormt een las, en de slak condenseert tot een omhulsel. Dit proces heeft een stabiele laskwaliteit, diepe penetratie en hoge sterkte van de stalen buis na het lassen. De uitrusting omvat onder meer booglasmachines, fluxtransportapparatuur en draadhaspels, die flexibel kunnen worden aangepast aan de wanddikte van X52 LSAW stalen buizen om een consistente kwaliteit te garanderen. Het wordt vaak gebruikt voor grote X52 stalen buisconstructies, maar de apparatuur is complex en vereist een grote bedieningsruimte, wat lastig is voor het lassen van stalen buizen met een kleine diameter en complexe vormen.
Spiraalvormig ondergedompeld booglassen is ook booglassen onder de fluxlaag. Voor X52 SSAW-stalen buizen met een grote diameter en dikke wand is het laspad spiraalvormig, wordt de las langs de omtrek verdeeld, wordt de druk gelijkmatig belast en is de bezettingsgraad van de lasdraad hoog. De uitrusting omvat onder meer spiraalvormige ondergedompelde booglasmachines, die uitstekend presteren bij het lassen van olie- en aardgaspijpleidingen, met betrouwbare laskwaliteit en goede corrosieweerstand. Na het lassen vertoont de stalen buis echter sporen van spiraallassen, en de vereisten voor de uiterlijkbehandeling zijn afhankelijk van de toepassing, en de lasefficiëntie van stalen buizen met een kleine diameter is slecht.
API 5L klasse X52 ERW stalen buizen
