Na warmtebehandeling
Na het lassen wordt het laswerk warm gehouden en langzaam afgekoeld om de afkoelsnelheid te verminderen en koudescheuren te voorkomen. Het is geschikt voor materialen zoals laaggelegeerd hoogsterktestaal.
Algehele warmtebehandeling
Nadat het laswerk geheel of gedeeltelijk is verwarmd en warm gehouden, wordt het in een oven of lucht gekoeld om de restspanning van het laswerk te verminderen en de structuur en prestaties van de las en de door hitte beïnvloede zone te verbeteren.
Las reinigen
Verwijder na het lassen op tijd slak, spatten en andere onzuiverheden van het lasoppervlak. Voor het schoonmaken kunt u hulpmiddelen gebruiken zoals staalborstels en platte scheppen. Voor moeilijk schoon te maken slakken kan ook mechanisch vermalen worden toegepast. Het lasoppervlak moet na het reinigen glad en netjes zijn, wat handig is voor daaropvolgende kwaliteitscontrole en anticorrosiebehandeling.
Niet-destructief onderzoek
Volgens de vereisten van de API 5L-standaard en relevante specificaties worden niet-destructieve tests op de las uitgevoerd. Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden zijn onder meer radiografische tests (RT), ultrasone tests (UT), magnetische deeltjestests (MT), enz. Radiografische tests kunnen intuïtief detecteren of er defecten zijn zoals poriën, slakinsluitingen, scheuren, enz. binnenin de las; ultrasoon testen kan snel defecten in de las detecteren; magnetische deeltjestesten worden voornamelijk gebruikt om defecten zoals scheuren op het oppervlak en nabij het oppervlak van de las te detecteren. De proportie- en kwalificatienormen voor niet-destructief onderzoek moeten voldoen aan de standaardvoorschriften. Voor sommige belangrijke pijpleidingen kan bijvoorbeeld 100% radiografisch onderzoek vereist zijn.
Uiterlijk inspectie
Inspecteer het uiterlijk van de las, inclusief de overtollige hoogte, breedte, vlakheid van het oppervlak, ondersnijding, enz. De lasversterking mag over het algemeen niet groter zijn dan 3 mm, de breedte moet uniform zijn en het oppervlak mag geen duidelijke gebreken vertonen zoals poriën, slakinsluitingen , scheuren en gebrek aan versmelting mag de diepte van de ondersnijding niet groter zijn dan 0.5 mm, en de doorlopende lengte mag niet groter zijn dan 100 mm, en de totale lengte van de ondersnijding aan beide zijden mag niet groter zijn dan 10% van de las lengte. Via de uiterlijkinspectie kan voorlopig worden beoordeeld of de kwaliteit van de las aan de eisen voldoet.
API 5L X52 PSL1/PSL2 Spiraalgelaste buis
