ERW gelaste buizen met rechte naad zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee vormen: ERW AC gelaste stalen buizen en ERW DC gelaste stalen buizen. ERW-gelaste buizen met rechte naad zijn onderverdeeld in laagfrequent lassen, middenfrequent lassen, ultra-middenfrequent lassen en hoogfrequent lassen volgens verschillende frequenties. Hoogfrequent lassen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van dunwandige stalen buizen of gewone dikwandige stalen buizen, en hoogfrequent lassen is onderverdeeld in hoogfrequent inductielassen en hoogfrequent contactlassen.
Hoogfrequent inductielassen: Deze lasmethode genereert wervelstromen in het werkstuk door middel van hoogfrequente stroom, verwarmt het werkstuk lokaal tot een gesmolten toestand en oefent vervolgens druk uit om het lassen te voltooien. Het voordeel van inductielassen is de hoge laskwaliteit, die geschikt is voor het lassen van stalen buizen van verschillende materialen en diktes, maar het energieverbruik is hoog.
Hoogfrequent contactlassen: Contactlassen is direct contact maken met het werkstuk en druk uitoefenen, en tegelijkertijd stroom doorgeven om het werkstuk plaatselijk te smelten en het lassen te voltooien. Het voordeel van contactlassen is een laag energieverbruik, maar de laskwaliteit is mogelijk niet zo goed als bij inductielassen en de kwaliteitskosten zijn hoger.
Voor- en nadelen van ERW-lassen
Voordelen: ERW-lassen heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, lage kosten, materiaalbesparing en eenvoudige automatisering, en is geschikt voor verschillende industriële sectoren.
Nadelen: ERW-lassen kan defecten veroorzaken zoals grijze vlekken, gebrek aan smelting en groefcorrosie bij de las, en kan alleen buizen met een kleine en middelgrote diameter produceren.
ERW koolstofstalen buis
