Vergeleken met warmwalsen heeft koude verwerking de volgende voordelen: het kan dunwandige buizen met een grote diameter produceren; het heeft een hoge geometrische maatnauwkeurigheid; het heeft een hoge oppervlakteafwerking; het is nuttig voor de korrelverfijning, en met het bijbehorende warmtebehandelingssysteem kan het uitgebreidere mechanische eigenschappen verkrijgen: het kan verschillende materialen met een speciale vorm en variabele doorsnede produceren, evenals enkele materialen met een smal heet werktemperatuurbereik, laag hoog temperatuurtaaiheid en goede plasticiteit bij kamertemperatuur. Het opmerkelijke voordeel van koudwalsen is het sterke vermogen tot wandreductie. Het kan ook de prestaties, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de binnenkomende materialen aanzienlijk verbeteren. De snelheid waarmee de doorgang wordt verminderd bij koudtrekken is lager dan bij koudwalsen, maar de apparatuur is eenvoudiger, de gereedschapskosten zijn laag, de productie is flexibel en het bereik van de productvormspecificaties is ook groter. Daarom is het noodzakelijk om de methoden voor koudwalsen en koudtrekken ter plaatse redelijkerwijs te combineren. In de afgelopen jaren kunnen koudespanningsreductie, koude verwerking van gelaste buizen en koudtrekprocessen van superlange buizen de output van de unit verhogen, het bereik van variëteiten en specificaties uitbreiden, de kwaliteit van lassen verbeteren en geschikte buismaterialen leveren. voor koudwalsen en koudtrekken. Daarnaast heeft de warme verwerking de laatste jaren veel aandacht gekregen. Gewoonlijk wordt inductieverwarming tot 200-400 graad uitgevoerd om de plasticiteit van de onbewerkte buis te verbeteren. De maximale rek bij warm walsen is ongeveer 2-3 maal die van koud walsen; de breukkrimpsnelheid bij warmtrekken wordt met 30% verhoogd. Het is mogelijk om sommige metalen af te werken met een lage plasticiteit en hoge sterkte.
Koudgetrokken buizen van koolstofstaal
