Stalen buizen met rechte naad kunnen worden onderverdeeld in hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ondergedompelde stalen buizen met rechte naad, afhankelijk van het productieproces. Ondergedompeld booglassen stalen buizen met rechte naad zijn onderverdeeld in UOE, RBE, JCOE stalen buizen, enz. volgens hun verschillende vormmethoden. Het volgende introduceert de meest voorkomende hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ondergedompeld booglassen van stalen buizen met rechte naad. Voorbereiding vóór het lassen.
1. Verwerking van groef
De meeste automatische onderwaterbooglasmachines die momenteel in de industriële productie worden gebruikt, zijn gemechaniseerde lasapparatuur. De lassnelheid of andere standaardparameters kunnen op geen enkel moment worden aangepast om de afwijking van de groefgrootte te compenseren als gevolg van een fout in de groefhoek, botte rand of opening. Daarom moeten er maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de groefverwerkingsgrootte voldoet aan de eisen van de norm tijdens de voorbereiding van de lasgroef, vooral de stompe rand en de spleetgrootte moeten strikt worden gecontroleerd. Voor belangrijke lasconstructies (zoals ketels, drukvaten, enz.) kan de lasgroef het beste worden voorbereid door mechanische verwerkingsmethoden. Voor lassen die niet door mechanische verwerkingsapparatuur kunnen worden verwerkt, moeten ook automatische snijmachines of sjabloonsnijmachines worden gebruikt om de groef te bewerken. Handmatig vlamsnijden kan de door de norm vereiste fout in de groefgrootte niet garanderen, tenzij het na het snijden wordt geslepen en gevormd. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van ondergedompelde booglaslassen aan de eisen voldoet, moeten daarom de nauwkeurigheid en kwaliteit van de groefverwerking worden gegarandeerd.
2. Oppervlaktereiniging van het lasgebied
De oppervlaktetoestand van de lasgroef is ook erg belangrijk voor de kwaliteit van de las en mag niet worden genegeerd. Als er resten van roest, vocht, olie, oxidehuid enz. op het groefoppervlak zitten, kunnen er poriën in de las ontstaan. Daarom moeten deze verontreinigingen vóór het lassen worden verwijderd.
Vóór het lassen moeten de oppervlakteroest, vocht, olie, aanslag enz. in de groef en het 20 mm-gebied aan beide zijden van de groef en het te lassen onderdeel worden gereinigd. Kalkaanslag en roest kunnen worden verwijderd met een slijpmachine, pneumatische slijpschijf, staalborstel, kogelstralen, enz., en olie en vocht kunnen worden gedroogd door vlamverhitting.
Bij het lassen van laaggelegeerd staal en RVS is het reinigen van de lasgroef belangrijker. De roest en het vocht op het oppervlak van de groef veroorzaken niet alleen poriën, maar kunnen ook door waterstof veroorzaakte scheuren bevorderen, de koolstoftoename in de las vergroten en zelfs de corrosieweerstand van roestvrijstalen lasverbindingen en de mechanische eigenschappen van laaggelegeerde verbindingen verminderen. stalen verbindingen. Daarom moet speciale aandacht worden besteed.
3. Montage van lasnaden
De montageconditie van ondergedompelde booglasverbindingen heeft een grote invloed op de laskwaliteit. De opening en verkeerde uitlijning van de lasverbindingen hebben een grote invloed op de penetratie en oppervlaktevorming van de lassen, en moeten vóór het lassen zorgvuldig worden gecontroleerd. De lasverbindingen vereisen uniforme montageopeningen, vlakke hoogtes en kleine verkeerde uitlijning. De montagefout van de verbindingen wordt voornamelijk bepaald door de nauwkeurigheid van het markeren, stansen, vormen en groefbewerking. Daarom wordt de montagekwaliteit van de verbinding gegarandeerd door de verwerkingsafwijking van het vorige proces strikt te controleren.
4. Reinigen van lasmaterialen
De lasdraad en het vloeimiddel dat wordt gebruikt bij ondergedompeld booglassen nemen deel aan de metallurgische lasreactie en hebben een grote invloed op de samenstelling, structuur en prestatie van het lasmetaal. Daarom moet het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd en moet het vloeimiddel vóór het lassen worden gedroogd.
