De belangrijkste maatregelen om de kwaliteit van L360-stalen buizen te garanderen, omvatten de volgende aspecten:
Testen van chemische samenstelling
Strenge analyse van de chemische samenstelling van de grondstoffen van L360 stalen buizen om ervoor te zorgen dat de inhoud van elk element aan de normen voldoet. Het koolstofgehalte moet bijvoorbeeld kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,26% (gelast) of kleiner dan of gelijk zijn aan 0,28% (naadloos), het mangaangehalte moet kleiner zijn dan of gelijk aan 1,40%, en het fosfor- en zwavelgehalte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,030%. Er worden professionele chemische analyse-instrumenten en -methoden gebruikt om het aandeel van elk element nauwkeurig te bepalen en de kwaliteit van de stalen buis vanaf de bron te controleren.
Testen van mechanische eigenschappen
Trekproef: Test de vloeigrens, treksterkte en rek van de stalen buis. L360 De vloeigrens van de stalen buis moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 360 MPa, de treksterkte groter dan of gelijk aan 460 MPa, en de rek groter dan of gelijk aan een bepaalde waarde. Het monster wordt uitgerekt door een trekbank om relevante mechanische gegevens te verkrijgen om de prestaties van de stalen buis te evalueren wanneer deze aan spanning wordt blootgesteld.
Slagproef: Slagsterktetest wordt uitgevoerd om de slagvastheid van de stalen buis onder verschillende temperatuuromstandigheden te testen om ervoor te zorgen dat deze bestand is tegen mogelijke schokbelastingen bij feitelijk gebruik en brosse breuk te voorkomen.
Detectie van maatnauwkeurigheid
Gebruik meetinstrumenten om de buitendiameter, wanddikte, lengte en andere afmetingen van de stalen buis nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat de maatafwijking binnen het toegestane bereik ligt en voldoet aan de relevante normen en technische ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat het staal goed aansluit en afdicht. de leiding tijdens installatie en gebruik.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
Gebruik visuele inspectie, magnetische deeltjesinspectie, wervelstroominspectie en andere methoden om te controleren of er scheuren, poriën, slakinsluitsels, krassen en andere defecten op het oppervlak van de stalen buis aanwezig zijn. Voor stalen buizen met anticorrosie-eisen moeten de kwaliteit en dikte van de anticorrosiecoating worden getest om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis goed is en effectief bestand is tegen de erosie van de externe omgeving.
Niet-destructief onderzoek
Ultrasoon testen: gebruik het reflectie- en brekingsprincipe van ultrasone golven bij de voortplanting in de stalen buis, detecteer of er defecten in de stalen buis zitten, zoals interne scheuren, gaten, enz., en vind nauwkeurig verborgen problemen binnenin zonder de stalen buis te vernietigen structuur.
Radioactief testen: röntgenstralen of -stralen dringen de stalen buis binnen om de interne structuur in beeld te brengen, intuïtief de defecten in de stalen buis weer te geven en een betrouwbare basis te bieden voor kwaliteitsbeoordeling.
Proces testen
Stel in het productieproces van stalen buizen, zoals staalproductie, walsen, warmtebehandeling en andere koppelingen, overeenkomstige detectiepunten in, bewaak procesparameters en productkwaliteit in realtime, pas het productieproces op tijd aan en optimaliseer het, zorg ervoor dat elk proces voldoet aan de kwaliteitseisen en zorgen zo voor de kwaliteitsstabiliteit van het eindproduct.
API 5L L360 PSL1 LSAW koolstofstalen buis
