(1). Principe van het spiraalgelaste buisvormproces
Het spiraalgelaste buisvormingsproces maakt gebruik van stripstaal als grondstof en vervormt de stripstaalspiraal tot een spiraalvormige buisplano via een continue spiraalvormer. Tijdens het vormingsproces behoudt de onbewerkte buis een stabiele vorm en afmeting door de parameters zoals de rotatiesnelheid en wrijving van de eerstgenoemde te controleren.
(2). Voordelen van het spiraalgelaste buisvormproces
1. Hoog rendement: het spiraalgelaste buisvormingsproces maakt gebruik van een continue productielijn met een hoge productie-efficiëntie, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
2. Kostenbesparing: Vergeleken met het traditionele productieproces van gelaste buizen met rechte naad, verbruikt het spiraalvormige gelaste buisvormingsproces minder grondstoffen en heeft het lagere productiekosten.
3. Uitstekende vormkwaliteit: door de vormparameters nauwkeurig te controleren, kan het spiraalgelaste buisvormingsproces de vorm- en maatnauwkeurigheid van de buisplano garanderen en de productkwaliteit verbeteren.
4. Brede toepasbaarheid: het spiraalgelaste buisvormproces is geschikt voor stripstaalrollen van verschillende materialen, diktes en diameters, en heeft een breed scala aan toepassingen.
(3). Spiraalgelast pijpvormingsproces
1. Voorbehandeling van stripstaalrollen: De stripstaalrol wordt voorbehandeld door nivelleren en knippen om de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen.
2. Continue spiraalvorming: de stalen strip wordt in de continue spiraalvormer gevoerd en een blanco spiraalbuis wordt gevormd door meerdere vervormingen.
3. Lassen: De spiraalvorm van de blanco buis wordt gefixeerd door lasapparatuur om een doorlopende spiraalgelaste buis te vormen.
4. Afwerking: De gelaste spiraalgelaste buis wordt rechtgetrokken, fouten worden gedetecteerd en andere afwerkingsbehandelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitseisen voldoet.
Stalen spiraalbuis met grote diameter
