Terwijl beideAPI5L X52PSL1EnPSL2delen dezelfde minimale vloeigrens van 52.200 psi (360 MPa), ze zijn gebouwd voor zeer verschillende gebruiksomstandigheden.
PSL2is een veel strengere standaard die is ontworpen voor kritieke infrastructuur onder hoge- druk, terwijlPSL1is een standaardkwaliteitsbuis voor algemeen gebruik.
Vergelijkingstabel
| Functie | X52 (L360)PSL1 | X52 (L360)PSL2 |
| Opbrengststerkte | Min: 52,2 ksi (360 MPa) | 52,2 – 67,4 ksi (360-465 MPa) |
| Treksterkte | Min: 66,7 ksi (460 MPa) | 66,7 – 110,2 ksi (460-760 MPa) |
| Impacttesten (CVN) | Niet vereist | Verplicht (typically at 0℃ or -20℃) |
| Chemie (CEQ) | Geen strikte limiet | Strikte limiet(doorgaans kleiner dan of gelijk aan 0,43) |
| Traceerbaarheid | Basis | Volledige traceerbaarheid(Smelten tot pijp) |
| Lasreparatie aan carrosserie | Toegestaan | Verboden |
Technische verschillen
Mechanische eigenschap "Vensters"
PSL1:Vereist alleen dat de buis “sterk genoeg” is (deze moet voldoen aan de minimale opbrengst). Er is geen bovengrens.
PSL2:Specificeert zowel eenminimaal en maximaalvoor vloei- en treksterkte.
Waarom?Als een X52-buis te sterk is, wordt deze te hard en broos. In hogedrukpijpleidingen hebben ingenieurs het nodig dat het staal enigszins kan buigen
Breuktaaiheid (de Charpy-test)
Dit is het meest cruciale verschil voor de veiligheid.
PSL1: Does not require impact testing.
PSL2:Vereist verplichtCharpy V-notch-testen (CVN)..
Invloed:Deze test bewijst dat de buis energie kan absorberen en kan voorkomen dat een scheur zich verspreidt. Een PSL1-buis kan bij koud weer onder hoge druk als glas versplinteren, terwijl een PSL2-buis gegarandeerd sterk blijft.
Chemische zuiverheid en lasbaarheid
Zuiverheid:PSL2 heeft veel lagere maximumlimieten voorZwavel (S)EnFosfor (P)dan PSL1. Dit resulteert in "schoner" staal met minder interne zwakke punten.
Lasbaarheid:PSL2 houdt strikt toezicht op deKoolstofequivalent (CEQ). Een lage CEQ zorgt ervoor dat de buis gemakkelijk in het veld kan worden gelast zonder dat de door de hitte-getroffen zone (HAZ) broos wordt of barst.
Traceerbaarheid en kwaliteitscontrole
PSL1:Vereist geen volledige traceerbaarheid. Als de inspectie eenmaal is doorstaan, is het specifieke record van de staalwarmte niet altijd aan elke afzonderlijke pijp gebonden.
PSL2:Vereistvolledige traceerbaarheid. Elke pijp krijgt een uniek nummer toegewezen dat teruggaat tot de specifieke partij gesmolten staal (de hitte).
Reparaties:In PSL1 kan de walserij kleine oppervlaktedefecten op het pijplichaam lassen-repareren. InPSL2: elke lasreparatie aan het buislichaam is ten strengste verboden.
Toepassing: Welke moet je kiezen?
Kies X52 PSL1 als:
U vervoert water of vloeistoffen onder-druk.
De buis wordt gebruikt voor constructieve doeleinden (heien, bewegwijzering).
Het projectbudget is erg krap en de omgeving is niet-kritisch.
Kies X52 PSL2 als:
Jij bent aan het vervoerenaardgas of ruwe olieonder hoge druk.
De pijp zal gebruikt wordenoffshoreof onderzeese omgevingen.
De pijpleiding bevindt zich in eenkoud klimaatwaar bros falen een risico is.
Het project moet voldoen aan strenge veiligheids- en milieuvoorschriften.
GNEE API Pipe-proceslijn
GNEE API Pijptestapparatuur
GNEE API Pipe-certificaat
Bent u op zoek naar API 5L X52 PSL2-buizen met volledige MTC- en impacttestrapporten?Neem vandaag nog contact met ons op voor technisch advies en een offerte.
Veelgestelde vragen
Waar staat PSL voor?
In de API 5L stalen buisstandaard,PSLstaat voorProductspecificatieniveau.
Het is een norm die wordt gebruikt om de kwaliteit en technische eisen van stalen buizen te classificeren:
PSL1:Standaard kwaliteitsniveau.
PSL2:Een hoger en strenger kwaliteitsniveau, met strengere eisen aan de chemische samenstelling, mechanische sterkte en verplichte testen.
Wat is API 5L PSL 2?
API5LPSL2is de hoogste en strengste van de tweeProductspecificatieniveausgedefinieerd door het American Petroleum Institute (API) voor leidingleidingen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
Hoewel PSL 1 een standaardkwaliteit biedt voor algemeen gebruik,PSL2is een 'technische' kwaliteit die is ontworpen voor hoge- druk-, offshore- of kritieke omgevingen waar veiligheid en breukweerstand van het grootste belang zijn.
