In het begin werden duplexstaalsoorten gebruikt voor gietstukken, staven en platen voor pulp-, papier- en hogetemperatuurtoepassingen vanwege hun goede corrosieweerstand en gietbaarheid. In 1932 was duplexstaal goed voor 6,5% van de wereldwijde markt voor roestvrij staal van 5500 ton.
In de daaropvolgende decennia ontwikkelden metallurgen technieken om het koolstofgehalte te verminderen en stikstof te introduceren om de plasticiteit en lasbaarheid te beheersen. Nikkeltekorten tijdens de Tweede Wereldoorlog leidden tot een grotere belangstelling voor duplex roestvast staal. Verbeteringen in de jaren vijftig waren onder meer de ontwikkeling van duplexkwaliteiten met stikstoftoevoegingen om het risico op scheuren tijdens gieten en lassen te verminderen.
De ontwikkeling van duplexstaal bereikte een hoogtepunt in de jaren zeventig, met de tweede generatie duplex roestvast staal, die een betere weerstand had tegen interkristallijne corrosie, waardoor er meer toepassingen en een groter commercieel succes ontstond.
Vanuit metallurgisch perspectief gebruiken deze staalsoorten toegevoegde stikstof om de vorming van austeniet te bevorderen. Dit voorkomt dat de duplexstructuur na het lassen of heet bewerken in de door hitte beïnvloede zone tot volledig ferriet wordt gereduceerd. Stikstof helpt het staal ook weerstand te bieden aan putcorrosie en verbetert tegelijkertijd de sterkte.
De ontwikkelingen in de jaren zeventig en tachtig werden gedomineerd door de derde generatie duplexstaalsoorten: de hoger gelegeerde superduplexkwaliteiten Forta SDX 2507, Forta SDX 100. Deze kwaliteiten bevatten meer legeringselementen en hebben daardoor betere eigenschappen, maar tegen hogere kosten. Superduplex roestvast staal voldoet aan de behoeften van de offshore olie- en gas-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de chemische industrie.
De meest gebruikelijke definitie van superduplex roestvrij staal is dat de putweerstand (PRE of PREN) minimaal 40 moet zijn. Om dit niveau van corrosieweerstand te bereiken, gebruiken metallurgen legeringselementen zoals chroom, molybdeen, wolfraam, nikkel en koper. Natuurlijk betekenen meer legeringselementen in superduplexstaal ook hogere kosten, maar ze zijn over het algemeen competitiever qua prijs dan austenitische staalsoorten en kunnen worden beschouwd als een vervanging voor austenitische staalsoorten.
gepolijste roestvrijstalen buis
