Bij de productie van API 5L X52 naadloze stalen buizen omvat het productieproces van warmvormen twee hoofdmethoden: warmwalsen en heet extrusie. Heetwalsen wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van composietbuisverbindingen, terwijl warmextrusie geschikt is voor de productie van naadloze composietbuizen.
Eerst moeten de grondstoffen worden voorbereid. Selecteer hoogwaardige stalen knuppels die voldoen aan de normen om ervoor te zorgen dat hun chemische samenstellingsverhouding geschikt is, inclusief geschikte elementen zoals koolstof, mangaan, silicium en legeringselementen. Tegelijkertijd worden de stalen knuppels streng geïnspecteerd om te controleren op oppervlaktedefecten en interne kwaliteitsproblemen.
De volgende is de verwarmingsstap. De stalen knuppels worden in een verwarmingsoven geplaatst en verwarmd tot ongeveer 1200-1300 graad. Deze temperatuur maakt de stalen knuppels zachter en gemakkelijker te verwerken. Tijdens het verwarmingsproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de temperatuuruniformiteit om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door temperatuurverschillen te voorkomen.
Vervolgens wordt de doorsteekoperatie uitgevoerd. De verwarmde stalen knuppel wordt naar de doorsteekmachine verplaatst en de doorn en de rol worden gebruikt om een holle buis te vormen tijdens de rotatie en voortbeweging van de stalen knuppel. Dit proces vereist nauwkeurige controle van parameters zoals doorsteeksnelheid, doornpositie en roldruk.
Dan komt de rollende fase. De buisstaaf wordt eerst gerold en door meerdere sets rollen komen de buitendiameter en wanddikte geleidelijk in de buurt van de standaardafmetingen. Vervolgens wordt het nawalsen ingezet om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. Gedurende deze periode moeten de rolafstand en -snelheid worden aangepast aan de vereisten.
Vervolgens wordt het dimensioneren en rechttrekken uitgevoerd. De maatmachine controleert nauwkeurig de buitendiameter van de stalen buis binnen het tolerantiebereik via de ringmatrijs. De richtmachine corrigeert de buiging of ovaliteit van de stalen buis om deze recht te houden.
Selecteer in de koelstap de juiste koelmethode op basis van de prestatie-eisen van de stalen buis, zoals natuurlijke koeling, luchtkoeling of waterkoeling, en regel de koelsnelheid om de ideale metallografische structuur te verkrijgen.
Als laatste volgt de afwerking en inspectie. Snijden, afschuinen en andere bewerkingen worden uitgevoerd volgens de behoeften van de klant, en vervolgens wordt de stalen buis volledig geïnspecteerd, inclusief uiterlijk, maat, mechanische eigenschappen en niet-destructief testen. Na het passeren van de inspectie wordt deze verpakt en opgeslagen, en wordt de stalen buis beschermd door verf te spuiten, te oliën, enz., En opgeslagen in een droog en geventileerd magazijn, en geclassificeerde opslag is eenvoudig te beheren.
Koolstofstalen leidingpijp
