Chemische analyse
Gebruik professionele chemische analyse-instrumenten en -methoden om de chemische samenstelling van de pijpleiding nauwkeurig te meten en te verifiëren of de inhoud van verschillende elementen voldoet aan de vereisten en beperkingen van de API 5L-standaard voor X52-staalkwaliteit, zoals het gehalte aan koolstof, silicium, mangaan en fosfor , zwavel en andere elementen, om ervoor te zorgen dat de basisprestaties van het staal aan de norm voldoen.
Trekproef
Testvoorbereiding: Snijd een monster van de juiste lengte uit de pijpleiding. Over het algemeen zijn de meetlengte en andere afmetingen van het monster vereist om aan de relevante normen te voldoen. De meetlengte wordt bijvoorbeeld gewoonlijk op ongeveer 50 mm gekozen en beide uiteinden van het monster worden bewerkt om ervoor te zorgen dat het stevig op de testmachine kan worden vastgeklemd.
Testwerking: Gebruik professionele apparatuur zoals een microcomputergestuurde elektrohydraulische servo-universele testmachine om het monster op de bevestiging van de testmachine te klemmen en pas vervolgens geleidelijk spanning toe totdat het monster breekt.
Gegevensverzameling en -analyse: Tijdens het rekproces worden spannings- en rekgegevens in realtime geregistreerd. Deze gegevens worden gebruikt om belangrijke mechanische prestatie-indicatoren te bepalen, zoals vloeigrens, treksterkte en rek van de buis, om te beoordelen of deze voldoet aan de API 5L X52 standaardvereisten.
Afvlakkingstest
Selectie van monsters: Snij een monster met een lengte van niet minder dan 10 mm maar niet meer dan 100 mm uit een stalen buis die de uiterlijkinspectie heeft doorstaan. Gewoonlijk wordt ongeveer 40 mm geselecteerd en mogen de randen van het monster worden afgerond of afgeschuind door middel van vijlen of andere methoden.
Testproces: plaats het monster tussen twee parallelle platen en oefen een uniforme druk uit op het monster, loodrecht op de lengteas van de buis, om het plat te maken totdat de afstand tussen de twee platen de waarde bereikt die is gespecificeerd in de relevante productnormen. De snelheid van de plaatbeweging mag niet hoger zijn dan 25 mm/min.
Resultaatevaluatie: Als er na de afvlakkingstest geen specifieke eisen zijn gespecificeerd, moet het monster als gekwalificeerd worden beoordeeld als er met het blote oog geen zichtbare scheur is, en mogen alleen kleine scheurtjes aan de randen van het monster niet worden gesloopt; als het een gelaste stalen buis is, moet de laspositie volgens de norm worden geplaatst. Als er geen regeling is, moet de las doorgaans in een hoek van 90 graden ten opzichte van de krachtrichting worden geplaatst.
Waterdruktest
Testvoorbereiding: Controleer of de druktestapparatuur normaal is, inclusief of de druktestpomp, manometer, enz. nauwkeurig en betrouwbaar zijn, bereid hulpgereedschap voor zoals druktestpluggen en waterleidingen, en zorg ervoor dat beide uiteinden van het buislichaam zijn goed afgesloten.
Testwerking: Nadat de stalen buis met water is gevuld, oefent u geleidelijk druk uit tot de gespecificeerde waarde via de druktestpomp. Over het algemeen wordt de testdruk bepaald volgens de berekeningsformule in de API 5L-standaard.
Resultaatbepaling: Controleer na het gedurende een bepaalde tijd aanhouden van de proefdruk of het leidinglichaam lekt. Als er geen lekkage in het leidinglichaam aanwezig is, wordt aangenomen dat de leiding de waterdruktest heeft doorstaan.
Niet-destructief testen
Ultrasone inspectie: Wanneer ultrasone golven zich voortplanten in de stalen buis, zullen ze reflectie-, brekings- en golfvormconversie-eigenschappen produceren wanneer ze verschillende mediuminterfaces tegenkomen. De ultrasone detector ontvangt en analyseert het gereflecteerde golfsignaal om te detecteren of er defecten zoals poriën, slakinsluitingen, scheuren, enz. in de stalen buis aanwezig zijn. Het kan interne defecten van kleinere afmetingen detecteren en stelt relatief lage eisen aan de vorm en het oppervlak van de stalen buis. De detectiesnelheid is snel en de efficiëntie is hoog.
Magnetische deeltjesinspectie: Het is geschikt voor het detecteren van defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen. Wanneer er defecten zijn aan het oppervlak of nabij het oppervlak van de stalen buis, zal dit vervorming van de magnetische krachtlijnen veroorzaken. Door magnetisch poeder op het oppervlak van de stalen buis aan te brengen, zal het magnetische poeder zich op het defect verzamelen en duidelijke magnetische markeringen vormen, waardoor de locatie en vorm van het defect zichtbaar wordt. Het is eenvoudig te bedienen en heeft lage detectiekosten, maar het kan alleen ferromagnetische materialen detecteren en stalen buizen met overmatige oppervlakteruwheid of olievervuiling moeten worden voorbehandeld.
Radiografische inspectie: Met behulp van röntgenstralen of De stralen dringen door de stalen buis heen, waardoor de film gevoelig wordt voor licht en een beeld vormt. Op basis van de afbeelding wordt beoordeeld of er gebreken in de stalen buis aanwezig zijn. De vorm, grootte en positie van de defecten kunnen intuïtief worden weergegeven. De detectienauwkeurigheid van interne defecten is hoog, maar de apparatuurkosten zijn hoog, de detectiesnelheid is traag en er bestaat een zeker stralingsgevaar voor het menselijk lichaam. Er moeten overeenkomstige beschermende maatregelen worden genomen.
Afmeting inspectie
Gebruik meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en schuifmaten om de diameter, wanddikte, lengte en andere afmetingen van de pijpleiding nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat de afmeting van de pijpleiding voldoet aan het tolerantiebereik gespecificeerd in de API 5L-standaard, zoals de toegestane afwijking van de buitendiameter en wanddikte, enz., om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van de pijpleiding voldoet aan de gebruiksvereisten, zodat deze correct kan worden aangesloten en geïnstalleerd met andere buisfittingen.
