Het achtervoegsel "M" in de API 5L-standaard geeft de leveringsstatus van de stalen buis aan. "M" staat voor "thermomechanische behandeling."
Thermomechanisch walsprocesprincipe
Thermomechanisch walsen is een proces waarbij de staalconstructie wordt gewijzigd door tijdens het walsproces de walstemperatuur, walsvervorming, koelsnelheid en andere parameters nauwkeurig te regelen om de vereiste prestaties te verkrijgen. Tijdens het walsproces begint het staal vanaf een hoge temperatuur te walsen. Naarmate het aantal walspassages toeneemt en de vervorming zich ophoopt, neemt de temperatuur van het staal geleidelijk af. Tegelijkertijd wordt gecontroleerde koeling na het walsen gebruikt om het staal een faseverandering te laten ondergaan in een geschikt temperatuurbereik om een ideale microstructuur te vormen.
Het effect van thermomechanisch rollen op de prestaties van de L360M-pijpleiding
Mechanische eigenschappen
Sterkteverbetering: Door thermomechanisch walsen kan de buis een hogere vloeigrens en treksterkte verkrijgen. De vloeigrens van de L360M-pijpleiding kan bijvoorbeeld stabiel de standaardvereiste van 360 MPa bereiken. Dit komt omdat thermomechanisch walsen de korrels verfijnt en versterkingsmechanismen zoals dislocatiedichtheid vergroot. Bovendien wordt deze sterkteverbetering bereikt zonder een grote toename van legeringselementen, hetgeen bevorderlijk is voor de kostenbeheersing.
Verbetering van de taaiheid: De buizen hebben na thermomechanisch walsen een goede taaiheid. De verfijning en optimalisatie van de microstructuur zorgen ervoor dat de buizen effectief bestand zijn tegen het ontstaan en uitzetten van scheuren in omgevingen met lage temperaturen of wanneer ze worden blootgesteld aan schokbelastingen. Bij de toepassing van olie- en gaspijpleidingen in koude gebieden kunnen L360M-pijpleidingpijpen bijvoorbeeld beter voldoen aan de vereisten van taaiheid bij lage temperaturen en het risico op brosse breuken verminderen.
Lasprestaties
De lasprestaties van de buizen na thermomechanisch walsen zijn verbeterd. Door de uniforme microstructuur zijn de prestatieveranderingen van de door hitte beïnvloede zone tijdens het lasproces relatief klein. Vergeleken met buizen die met traditionele processen worden geproduceerd, zijn L360M-pijpleidingbuizen gemakkelijker om lasverbindingen van goede kwaliteit te verkrijgen tijdens het lassen, waardoor de kans op defecten zoals lasscheuren wordt verkleind, wat zeer gunstig is voor de lasconstructie ter plaatse van pijpleidingen over lange afstanden.
