1. Interne defecten en impact op de prestaties
Tijdens het productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen zullen, als gevolg van het walsproces bij hoge temperaturen, de interne niet-metalen insluitsels (zoals sulfiden, oxiden en silicaten) in dunne platen worden gedrukt, waardoor een gelaagdheidsfenomeen ontstaat. Deze gelaagdheid leidt niet alleen tot een aanzienlijke vermindering van de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting, maar veroorzaakt waarschijnlijk ook scheuren tussen de lagen wanneer de las krimpt. De plaatselijke spanning veroorzaakt door de laskrimp is vaak veel groter dan de spanning veroorzaakt door de belasting.
2. Reststressprobleem
Tijdens het warmwalsproces zal er restspanning in het staal ontstaan als gevolg van de ongelijkmatige afkoelsnelheid. Deze spanningen kunnen het interne evenwicht handhaven zonder externe krachten, maar ze hebben een negatief effect op de vervorming, stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid van stalen componenten onder externe krachten. In het bijzonder geldt voor grote warmgewalste staalprofielen dat hoe groter de dwarsdoorsnede is, hoe groter de restspanning.
3. Moeilijkheden bij het controleren van de maat
Er zijn bepaalde uitdagingen bij de maatcontrole voor warmgewalste naadloze stalen buizen. Vanwege het principe van thermische uitzetting en krimp zullen er, zelfs als de lengte en dikte voldoen aan de normen in de beginfase van warmwalsen, na afkoeling nog steeds afwijkingen optreden, en deze afwijking is vooral duidelijk bij staal met een grotere zijbreedte en dikkere dikte. . Daarom is het voor groot formaat staal moeilijk om de randbreedte, dikte, lengte, hoek en randlijn nauwkeurig te regelen.
4. Ongelijke oppervlaktekwaliteit en organisatorische eigenschappen
De oppervlaktekwaliteit van warmgewalste naadloze stalen buizen is ruwer dan die van koudgewalste producten, en de oppervlakteruwheid Ra ligt doorgaans tussen 0,5 en 1,5 μm. Bovendien zijn de organisatie en prestaties van warmgewalste producten niet uniform genoeg en is de sterkte-index lager dan die van koudbewerkte geharde producten, maar hoger dan die van volledig gegloeide producten; de plasticiteitsindex is hoger dan die van koudbewerkte geharde producten, en lager dan die van volledig gegloeide producten. Deze ongelijke organisatie en prestatie beperkt de toepassing van warmgewalste naadloze stalen buizen bij bepaalde gelegenheden met hoge precisie en hoge prestaties.
5. Productiekosten en milieugevoeligheid
De productiekosten van naadloze stalen buizen zijn hoog, en warmgewalste naadloze stalen buizen vormen daarop geen uitzondering. Dit komt vooral door het bijzondere productieproces en het hoge materiaalverlies. Tegelijkertijd is de productiecyclus van warmgewalste naadloze stalen buizen lang en moeten meerdere processen worden doorlopen, wat de kosten nog verder verhoogt. Bovendien maken de scheuren die gemakkelijk in de naadloze stalen buis verschijnen de corrosieweerstand slecht, vooral in ruwe omgevingen. Het is gevoeliger voor corrosie en scheuren, waardoor de levensduur en het toepassingsbereik worden beperkt.
