42CrMo4 precisie koudgetrokken geslepen buizenzijn cilinderlopen van chroom{0}}molybdeen gelegeerd staal, geleverd in geharde en getemperde (+QT) toestand, waarbij de boring is afgewerkt door honen volgens ISO H8-tolerantie en een oppervlakteruwheid van Ra 0,4 µm of beter. In de +QT-toestand bereikt de minimale vloeigrens 900 MPa (130 ksi) voor wanden tot 16 mm, wat ongeveer 1,9 keer de drukcapaciteit oplevert van een E355-geslepen buis bij dezelfde geometrie. Voordat u er een specificeert, moet u drie dingen regelen: - de leveringsconditie, de wanddikte en de boringdiameter -, omdat ze alle drie het getal verplaatsen waarnaar u daadwerkelijk ontwerpt.
42CrMo4 is een Europees chroom-molybdeenlegeringsstaal: materiaalnummer1.7225inEN 10083-3, en het commerciële equivalent van AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo en BS EN19. De "42" is het koolstofniveau (ongeveer 0,42%), "CrMo" duidt op chroom en molybdeen, en "4" is de kwaliteitsindex. Als blus-en-onthardingsstaal is het gebouwd voor hoge sterkte en taaiheid, en dat is precies wat een hoge- hydraulische cilindercilinder vereist.
Een 42CrMo4precisie koudgetrokken buisbegint als een naadloze buis, wordt koudgetrokken tot nauwe -buitendiametertoleranties en vervolgens wordt het binnenoppervlak afgewerkt door honen (of afschaven en polijsten met rollen), zodat de boring klaar is om een zuigerafdichting te ontvangen zonder verdere bewerking. We leveren het in afgeschrikte en getemperde toestand voor maximale sterkte, of spanningsvrij- voor eenvoudiger lassen en machinaal bewerken. Typische levering is OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, wand 2-40 mm en lengtes tot 16 m, met EN 10204 3.1-certificering.
Leveringsbereik
| Parameter | Vermogen |
|---|---|
| Materiaal / standaard | 42CrMo4 (1,7225), EN 10083-3 |
| Buitendiameter (OD) | 20-520 mm (0,8-20,5 inch) |
| Binnendiameter (ID / boring) | 12-510 mm (0,5-20,1 inch) |
| Wanddikte | 2-40 mm (0,08-1,57 inch) |
| Lengte | Tot 16 m (52 ft), op bestelling gezaagd |
| Leveringsconditie | +QT (gedoofd en getemperd) of +SR (stressverlichting) |
| Buis standaard | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Certificering | NL 10204 3.1; inspectie door derden- beschikbaar |
De bovenstaande afmetingen zijn het typische molenbereik; bevestig de exacte buitendiameter/ID/muurraam en maximale lengte ten opzichte van de huidige productie wanneer u bestelt.
Materiaalkwaliteit en normen
Een cijfernaam is slechts de helft van een inkooporder. De onderstaande tabel scheidt wat EN 10083-3 oplost en wat u nog op de bestelling moet vermelden - de eerste bron van "het is aangekomen, maar het is niet wat ik heb getekend."
| Vastgesteld door EN 10083-3 / buisnorm | Staat vermeld bij uw bestelling |
|---|---|
| Grenswaarden voor de chemische samenstelling (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Buitendiameter, boring (ID) en wanddikte, of boring en wand |
| Mechanische eigenschappen in de genoemde leveringstoestand en dikte | ID-tolerantiegraad (standaard H8) en Ra |
| Materiaalnummer 1.7225 en soortidentiteit | Leveringsconditie (+QT of +SR) |
| Inspectie- en certificaatbasis (bij bestelling van 3.1) | Buisnorm (EN 10305-1 of DIN 2391) en certificaattype |
Hoe het wordt geïdentificeerd.Op kwaliteit "42CrMo4", materiaalnummer 1.7225, en moedermateriaalstandaard EN 10083-3 - nooit als "EN 10305-1 42CrMo4", wat niet bestaat. EN 10305-1 is de naadloze koudgetrokken precisiebuisnorm die maattoleranties vastlegt; de vermelde kwaliteiten zijn E235, E355 en vergelijkbaar, niet 42CrMo4. Een 42CrMo4-geslepen buis wordt in overleg besteld van 42CrMo4-materiaal volgens de toleranties van EN 10305-1 of DIN 2391.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van 42CrMo4 waarvoor u ontwerpt, zijn niet één cijfer. De vloeigrens varieert afhankelijk van de leveringsconditie en wanddikte; cataloguspagina's drukken "900 MPa" af en stoppen, maar die waarde is de+QT minimum voor wanden tot 16 mm. Er zijn twee dingen die hem in beweging brengen, en beide zijn van belang voor een cilinderloop: de leveringstoestand en de wanddikte.
Opbrengststerkte door wanddikte en warmtebehandeling
De onderstaande tabel toont de geharde-en-geharde (+QT) envelop uit EN 10083-3. De opbrengst neemt af naarmate de sectie groeit, omdat de hardbaarheid eindig is. Dit is het getal dat uw ontwerp bepaalt, niet de kop 900 MPa.
| Wand / sectie t (mm) | Opbrengst Rp0,2 min (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Langwerpig. A5 min (%) | Rood. van oppervlakte Z min (%) | Impact ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Kleiner dan of gelijk aan 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Waarom er twee sterke punten voorkomen voor één cijfer.Het minimum van 660 MPa dat u op sommige leverancierstabellen ziet, is dekoudgetrokken en stress-verlichtvoorwaarde (+BKS / +SR), niet +QT. Als uw tekening een opbrengst van 900 MPa vereist, moet u +QT bestellen; een spanningsarme buis- zal een certificaat behalen bij ongeveer 660 MPa en faalt bij een ontwerp van 900 MPa. Ontwerpen met de juiste waarde in plaats van de kop van de catalogus is het verschil tussen een veilig vat en een vat dat 25-30% overbelast is.
Treksterkte en hardheid
In de +QT-conditie loopt de treksterkte van 1100-1300 MPa voor dunne wanden tot 750-900 MPa voor de dikste secties, gecombineerd met de bovenstaande vloeiwaarden. Na afschrikken en ontlaten bedraagt de bulkhardheid ongeveer 28-36 HRC (ongeveer 270-340 HBW), afhankelijk van de ontlaattemperatuur; het cijfer wordt per heat op het certificaat vermeld, niet als een vaste cijferwaarde. (Een elders geciteerd "53 HRC"-cijfer verwijst naaroppervlakvlam- of inductieharding, niet de bulkbuis.)
Chemische samenstelling
De onderstaande tabel is de pollepel-analyse-envelop uit EN 10083-3. Het interne controlebereik van een molen is vaak kleiner; accepteer tegen het plafond plus de productanalysetolerantie en lees de werkelijke waarden van het 3.1-certificaat.
| Element | Inhoud | Wat het controleert |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.38-0.45 % | Sterkte en hardbaarheid; stelt de quench-reactie in |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,40% | Deoxidatie |
| Mangaan (Mn) | 0.60-0.90 % | Hardbaarheid en taaiheid (noot 4140 staat 0,75-1,00%) toe |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,025% | Controle van broosheid |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,035% | Inclusiecontrole |
| Chroom (Cr) | 0.90-1.20 % | Hardbaarheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid |
| Molybdeen (Mo) | 0.15-0.30 % | Temperbestendigheid en sterkte bij hoge- temperaturen |
EN 10083-3 bevat een optieclausule; waar dit van toepassing is, wordt de productanalysetolerantie toegevoegd aan de pollepellimieten. Het certificaat moet de daadwerkelijke warmteanalyse weergeven, zodat uw lasprocedure en ontwerpcontrole echte cijfers gebruiken.
Warmtebehandeling en leveringsvoorwaarden
42CrMo4 wordt bijna altijd gebruikt in een warmte-behandelde toestand, en deze toestand bepaalt de sterkte waarop u ontwerpt. De onderstaande opties zijn de opties die kopers van cilinder-buizen daadwerkelijk bestellen.
| Voorwaarde | Symbool | Min. opbrengst (MPa, kleiner dan of gelijk aan 16 mm) | Wanneer moet je het kiezen? |
|---|---|---|---|
| Gedoofd en getemperd | +QT | 900 | Maximale sterkte en drukcapaciteit; hoge-drukvaten |
| Koudgetrokken, stress verlicht | +SR / +BKS | ~660 | Gemakkelijker lassen en bewerken, gematigde druk |
| Koud afgewerkt (hard) | +BK | hoogste zoals-getekend | Waar de buis later door de gebruiker wordt bewerkt en met warmte wordt behandeld |
| Genormaliseerd | +N | lager | Zeldzaam voor 42CrMo4-vaten; gekozen voor uniforme zachtheid |
Keuze van de leveringsconditie
Gelaste cilinderloop.Bestel +QT voor sterkte, maar plan voorverwarmen en na-lastverlichting (zie lasbaarheid) - of accepteer +SR als het ontwerp een lagere opbrengst toelaat.
Gezoet na zware bewerking.+QT behoudt de afmetingen het beste na bewerking; specificeer de laatste warmtebehandeling vóór het honen.
Structurele hoes zonder-druk.+SR of +BK is voldoende en goedkoper in verwerking.
Drukclassificatie op basis van wanddikte
Een cilindercilinder oefent druk uit bij de boring, en de veilige druk hangt evenzeer af van de boringdiameter als van de opbrengst. De onderstaande screeningtabel gebruikt de dikke-cilinder (Lamé)-relatie voor een gesloten-eindbuis bij vloei, met een ontwerpfactor van 4:1 op de +QT-opbrengst van 900 MPa. Het is een screeningberekening en geen vervanging voor projectontwerp.
| Boring ID (mm) | Muur (mm) | Opbrengst bij boring (MPa) | Toegestane druk (MPa) | Toegestane druk (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Lees dit voordat u een druk citeert.Dezelfde wand van 10 mm draagt ongeveer 344 bar bij een boring van 100 mm, maar veel minder bij een boring van 200 mm - de drukcapaciteit neemt af naarmate de boring groter wordt. En als uw muur dikker is dan 16 mm, daalt het ontwerprendement naar 750 MPa (16-40 mm) of 650 MPa (40-100 mm), waardoor de beoordeling opnieuw daalt. Een opgegeven druknummer zonder boringdiameter is niet te controleren, geef daarom altijd beide op.
Maattoleranties en oppervlakteafwerking
De voltooide boring is wat de cilinder ziet, dus de tolerantie- en ruwheidsgraden worden gespecificeerd en niet verondersteld. Onderstaande tabel is het standaard aanbod.
| Parameter | Vermogen |
|---|---|
| ID-tolerantie | ISO H7, H8, H9, H10 (H8-standaard) |
| Oppervlakteruwheid (Ra) | Minder dan of gelijk aan 0,4 µm (Ra 0,3 µm typisch voor H8) |
| Rechtheid | Minder dan of gelijk aan 0,5 mm per meter |
| OD-tolerantie | Conform EN 10305-1 / DIN 2391 koudgetrokken limieten |
| Lengte | Tot 16 m, op maat gesneden |
Selectie van ID-tolerantie
De ID-tolerantie H8 is onze standaard boringkwaliteit. Kies de tolerantiegraad van de zuigerafdichting die de loop moet accepteren, niet uit gewoonte. H8 is geschikt voor de meeste standaardafdichtingen en houdt de kosten redelijk; H7 is voor cilinders met nauwe-speling of hoge-snelheid; H9/H10 zijn acceptabel als het afdichtingsontwerp een grotere boringspreiding tolereert. Door standaard H8 te specificeren en alleen te upgraden wanneer het zegel dit vereist, hoeft u niet te betalen voor een cijfer dat u niet nodig heeft.
Vergelijking van materiaalkwaliteiten
42CrMo4 staat bovenaan de geslepen-buissterkteladder. In de onderstaande tabel wordt het vergeleken met de cijfers waarmee kopers het afwegen; ze hebben allemaal dezelfde afgewerkte boring, dus het verschil is de sterkte en het gewicht van de loop.
| Cijfer | Standaard | +QT/min. opbrengst (minder dan of gelijk aan 16 mm, MPa) | Gebruik |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | Hoge-druk, vermoeidheid-kritieke vaten |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | Vatnen met gemiddelde-druk, betere lasbaarheid |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | Algemene hydraulische cilinders, kosten-gedreven |
| 4140 | ASTM A29 (equivalent) | 900 | Hetzelfde als 42CrMo4 in inch-systeemprojecten |
Kies 42CrMo4 wanneer het muurgewicht, de druk of de vermoeidheid een sterker vat dwingen; Verlaag naar E355 of 20MnV6 wanneer de belasting matig is en de lasbaarheid of kosten leiden. Merk op dat 42CrMo4 equivalent aan 4140 dezelfde legering is - alleen de mangaanlimiet verschilt -, dus ze zijn uitwisselbaar zodra de chemie van het certificaat is bevestigd.
Koolstofequivalent en lasbaarheid
EN 10083-3 stelt geen limiet voor koolstofequivalenten, dus berekenen we deze met de IIW-formule:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Voor een typische warmte (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) is dat ongeveer0.80. Als vuistregel: een CEV van bijna 0,80 betekent dat 42CrMo4 niet als zacht staal mag worden gelast. Verwarm tot 150-250 graden, houd de interpasstemperatuur rond de 200-300 graden en breng na het lassen spanningsverlichting aan. Het certificaat drukt CEV niet automatisch af. Vraag dit bij de bestelling aan, zodat uw lasprocedure echte nummers heeft en geen soortnaam.
Productieproces
Naadloze buizen maken.Een geperforeerde en gerolde naadloze ouderbuis in 42CrMo4, meestal al in de +QT-toestand.
Koud tekenen.De buis wordt door een matrijs getrokken om de buitendiameter strakker te maken en het oppervlak en de rechtheid te verbeteren - de "precisie koudgetrokken" stap.
Rechttrekken.De getrokken buis wordt rechtgetrokken tot kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm/m, zodat de loop recht in de cilinder loopt.
Boringbewerking (afschaven).Voor krappe kwaliteiten wordt de boring afgeschaafd tot bijna-de uiteindelijke afmetingen en geometrie.
Honing.Een schuursteen maakt de boring af tot ISO H8 en Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 µm, waardoor het kruis-dat nodig is voor afdichting overblijft.
Inspectie en certificering.Afmetingen, ruwheid, rechtheid en chemie worden gecontroleerd en het EN 10204 3.1 certificaat wordt afgegeven.
Eindafwerking en verpakking.De uiteinden worden vierkant afgesneden, beschermd en de buis wordt gebundeld en geconserveerd voor verzending.
Kwaliteitscontrole en inspectie
| Rekening | Wat het bewijst |
|---|---|
| Chemische analyse | Kwaliteit is 42CrMo4, geen gesubstitueerde legering |
| Trek- en vloeitest | De sterkte komt overeen met de bestelde +QT/+SR-conditie |
| Boringruwheid (Ra) | Seal zal inslapen zonder te scoren |
| ID-meter en tolerantie | Boring accepteert de zuiger en afdichting |
| Rechtheid | De loop loopt recht in de cilinder |
| Visuele en eindafwerking | Geen krassen, corrosie of beschadigde uiteinden |
| NL 10204 3.1 certificaat | Elke hitte is herleidbaar tot geteste waarden |
Hardheid en slagvastheid worden waar gespecificeerd door de molen bevestigd; Lasbaarheidsgegevens (CEV) zijn een afzonderlijk verzoek en worden niet automatisch op het certificaat vermeld.
Waarom 42CrMo4 gezoete buizen kopen van GNEE Pipe
Traceerbaarheid van materialen.Elke buis wordt geleverd met een EN 10204 3.1-certificaat dat chemie en sterkte koppelt aan de hitte.
Conditiecontrole.Wij voegen +QT of +SR toe aan uw tekening en bevestigen het rendement op het certificaat, niet alleen een soortnaam.
Dimensionaal vermogen.H7-H10-boringen, Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 µm en rechtheid kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm/m, met inspectie door derden mogelijk.
Commerciële steun.ISO 9001 en CE, concurrerende -directe prijzen en een technisch team dat binnen 24 uur een bevestigde specificatie en doorlooptijd retourneert.
Test en inspectie
Verpakking en verzending
Stuur uw boring, wand, lengte en leveringsconditie. - Ons technische team bevestigt de specificatie aan de hand van het huidige walsassortiment en stuurt binnen 24 uur een offerte met doorlooptijd terug.
Vraag een offerte voor 42CrMo4 gezoete buizen aan
Veelgestelde vragen
Waar wordt een 42CrMo4 geslepen buis voor gebruikt?
Een 42CrMo4 geslepen buis wordt gebruikt als loop van hoge- hydraulische en pneumatische cilinders, en in zware machines, spuitgietmachines, mijnbouwapparatuur en hefwerktuigen waarbij de boring direct tegen een zuiger moet afdichten zonder verdere bewerking. Dankzij de uitgedoofde en getemperde sterkte kan een dunnere wand meer druk dragen dan een E355- of 20MnV6-buis met dezelfde boring.
Wat is de vloeigrens van een geslepen 42CrMo4-buis?
In de afgeschrikte en getemperde (+QT) toestand is de minimale vloeigrens 900 MPa (130 ksi) voor wanden tot 16 mm, dalend tot 750 MPa bij 16-40 mm, 650 MPa bij 40-100 mm, 550 MPa bij 100-160 mm en 500 MPa bij 160-250 mm volgens EN 10083-3. De waarde waarvoor u ontwerpt, hangt af van uw wanddikte, niet van de kop van 900 MPa. Een spanningsarme (+SR of +BKS) buis is zwakker, minimaal ongeveer 660 MPa.
Is 42CrMo4 hetzelfde als AISI 4140?
Ja, voor de meeste inkoop- en technische doeleinden zijn 42CrMo4 en AISI 4140 hetzelfde chroom-molybdeen gelegeerd staal (materiaalnummer 1.7225). Het belangrijkste verschil is de mangaanlimiet: 42CrMo4 staat 0,60-0,90% Mn toe, terwijl 4140 0,75-1,00% toestaat. JIS SCM440 en GB 42CrMo zijn ook commerciële equivalenten. Bevestig altijd de feitelijke chemie op het 3.1-certificaat, vooral mangaan.
Welke ID-tolerantie en oppervlakteafwerking kan ik krijgen op een 42CrMo4-geslepen buis?
De geslepen boring wordt geleverd met ISO H7-, H8-, H9- of H10-tolerantie, waarbij H8 de standaardkwaliteit is. De oppervlakteruwheid is Ra 0,4 micrometer of beter, en Ra 0,3 micrometer is typisch voor een H8-boring. De rechtheid wordt beperkt tot 0,5 mm per meter. De keuze van de tolerantiegraad moet de zuigerafdichting volgen die de loop moet accepteren.
Kan 42CrMo4-geslepen buis worden gelast?
Ja, maar 42CrMo4 is chroom-molybdeenstaal met een hoog koolstofequivalent van ongeveer CEV 0,80, dus het mag niet worden gelast zoals zacht staal. Voorverwarmen tot 150-250 °C, controle van de interpasstemperatuur rond 200-300 °C, en na het lassen spanningsverlichting toepassen. Geef de lasvereisten op bij de bestelling, omdat het freestestcertificaat CEV niet automatisch afdrukt.
Wat is het verschil tussen 42CrMo4 enE355 geslepen buis?
Beide zijn geslepen cilinderlopen, maar 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) is een chroom-molybdeenlegeringsstaal dat is geblust en getemperd tot een minimale opbrengst van 900 MPa, terwijl E355 (1.0580) een gewoon koolstof-mangaanstaal is met een minimale opbrengst van 470 MPa. Dat is ongeveer 1,9 keer de drukcapaciteit bij dezelfde geometrie. Kies E355 voor matige-druk, kostengedreven cilinders en 42CrMo4 wanneer het muurgewicht, de druk of de levensduur van vermoeidheid een sterkere loop dwingen.
Welke normen zijn van toepassing op 42CrMo4 geslepen buizen?
Het materiaal is 42CrMo4 volgens EN 10083-3 (materiaalnummer 1.7225). De buis wordt geleverd volgens de maattoleranties van EN 10305-1 of de veelgebruikte DIN 2391 voor naadloze koudgetrokken precisiebuizen, waarbij de boring is afgewerkt door middel van honen. Houd er rekening mee dat 42CrMo4 geen kwaliteit is die wordt vermeld in EN 10305-1; het wordt in overleg besteld van 42CrMo4-materiaal volgens die buistoleranties.
Hoe specificeer ik een 42CrMo4-geslepen buis op een inkooporder?
Staat: materiaal 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); leveringsconditie +QT of +SR; buisnorm EN 10305-1 of DIN 2391; buitendiameter, boring (ID) en wanddikte, of boring en wand; lengte en hoeveelheid; ID-tolerantiegraad (standaard H8) en Ra; eindafwerking; en certificaattype NL 10204 3.1. De drie zaken die kopers het vaakst weglaten zijn de leveringsconditie, de boringdiameter en de tolerantiegraad.
